POKAYOKE itu apa ya....

Definisi poka yoke baik hanyalah 'kesalahan pemeriksaan. Dari catatan, kuk poka istilah asal Jepang dan merupakan salah satu dari sedikit lebih umum digunakan istilah Jepang yang telah menjadi mainstream di learn circle.Poka Yoke: Membangun Kualitas Ke Proses Anda

Poka belenggu menjaga proses dari memproduksi kesalahan. Mencegah kesalahan jelas meningkatkan kualitas, tetapi juga memainkan peran utama dalam meningkatkan produktivitas. Dengan tidak adanya pengerjaan ulang, dan produksi lebih mudah, waktu siklus dan lead time keduanya menjadi jauh lebih pendek. Dan, tentu saja, produksi yang lebih cepat dengan cacat sedikit berarti biaya yang lebih rendah.
Sementara kuk poka istilah berasal di lantai toko, itu juga relevan di kantor, kesehatan, dan pengaturan layanan.
Istilah lain yang serupa, baka kuk, yang berarti 'bodoh pemeriksaan', telah jatuh ke dalam penggunaan minimal, mungkin karena alasan kebenaran politik. Sebagai samping, kuk poka Istilah ini juga sering digunakan sebagai kata kerja, seperti dalam 'John, bisa tolong kuk poka bahwa perlengkapan?'
Dari catatan, yang terakhir 'e' dalam istilah ini sering diucapkan sebagai 'a' panjang.
Perangkat kuk poka kesalahan-pemeriksaan mengelilingi orang, mencegah masalah mahal dalam kehidupan sehari-hari mereka.Contoh Dunia Nyata Poka belenggu

    Kunci mobil adalah salah satu perangkat poka yoke yang paling banyak digunakan. Mereka dapat dimasukkan dengan kedua sisi atas.
    Saluran overflow pada wastafel (lubang tinggi di samping) adalah contoh perangkat kuk poka yang mencegah membuat berantakan ketika mengisi baskom dengan air.
    Sebagian besar produsen komputer Poka kuk kabel mereka sehingga colokan hanya cocok dengan satu cara. Hal ini untuk mencegah kerusakan pada sistem.
    Printer berhenti mencetak saat kertas keluar. Hal ini membuat mereka dari penyebaran tinta seluruh mekanisme internal mesin.
    Sebuah sensor di nozzle gas tahu kapan tangki Anda penuh. Ini adalah kuk poka yang mencegah messes berbahaya dengan mematikan pompa.
    Pembuat es Anda di freezer Anda menutup ketika ember sudah penuh.
    Mesin cuci Anda mengakhiri siklus berputar ketika tidak seimbang.
Daftar bisa terus dan terus dan terus. Seperti yang Anda lihat, jika Anda menggunakan longgar 'kesalahan pemeriksaan' definisi, perangkat kuk poka di mana-mana

5 WHY apa ya....

5 WHY adalah metode yang digunakan untuk mengeksplorasi hubungan sebab-akibat dan akhirnya untuk menentukan akar penyebab masalah. Metode ini mengharuskan pengguna untuk berulang kali mengajukan pertanyaan, mengapa, terjadi masalah dan hal-hal cara mereka.
 
5 WHY adalah alat sederhana dan memerlukan kehadiran faktor-faktor tertentu agar bisa efektif. Beberapa seperti
 
• Jangan berhenti pada gejala. Melampaui 5 tingkat jika diperlukan untuk mengungkap akar 
   penyebab
 
• Peserta harus berpikir di luar paradigma saat ini dan tidak terikat dengan pengetahuan yang 
   mereka miliki
 
• fasilitator yang baik untuk probe dan asumsi tantangan
 
• Melakukan sebagai sebuah kelompok untuk mempromosikan konsistensi hasil

Metode 5 Mengapa itu mengambil masalah mengajukan pertanyaan 'Mengapa' hal ini terjadi. Teknik yang sama ini diikuti sampai pertanyaan tidak bisa lagi dijawab. Setelah final mengapa sudah dijawab Anda dianggap telah mencapai akar penyebab.

Apa itu MEASUREMENT?........

Apa pengukuran itu ?
 Ukuran A menggambarkan dimensi, jumlah, kapasitas, kinerja, atau karakteristik dari suatu proses atau populasi. Kita perlu dan menggunakan langkah-langkah untuk mengukur di mana kita berada, di mana kita ingin menjadi dan seberapa jauh kita harus pergi.

Jenis Data 
Data pengukuran apapun yang kita membuat atau mengambil. Ada dua tipe dasar data, terus menerus dan data atribut. Hal ini penting untuk memahami jenis data yang Anda miliki karena metode analisis yang berbeda.Data berkelanjutan - data yang terus-menerus digambarkan sebagai sesuatu yang dapat diukur pada sebuah kontinum atau skala, dapat mengambil nilai dari negatif ke positif tak terhingga dan antara dua nilai, selalu ada bisa menjadi lain. Contoh data kontinu seperti panjang, tinggi, berat, waktu, pendapatan, biaya, dllAtribut Data - Data Atribut (juga dikenal sebagai data diskrit) dapat mengambil nilai-nilai tertentu saja yang telah ditentukan. Jenis utama dari data atribut adalah:• Boolean (mis. Ya / Tidak, Lulus / Gagal)• Memerintahkan dan kategori unordered (respon misalnya Survey)• Terbatas dan jumlah terbatas (misalnya jumlah kesalahan per dokumen, jumlah dokumen yang rusak)Dalam sebagian besar keadaan, data kontinu lebih unggul jika mereka sudah tersedia. Data kontinyu menghasilkan informasi lebih lanjut dan sensitivitas. Tidak seperti data atribut, data kontinu tidak memperlakukan semua cacat dengan cara yang sama.

Konversi Antara Tipe Data
 Data yang berkeanjutan dapat dengan mudah dikonversi menjadi data atribut dengan mengelompokkan data ke dalam kategori yang berarti. Untuk mengkonversi data atribut menjadi data kontinyu akan lebih sulit. Sebagai contoh, untuk data boolean (Ya / Tidak), pseudo data kontinu dapat dicapai dengan menggunakan persentase (% yaitu dari Yes), tersedia ukuran sampel cukup besar. Untuk kategori memerintahkan, pseudo data kontinu dapat dicapai dengan menggunakan lebih halus dan skala yang lebih luas (misalnya meningkatkan skala 1-7 untuk 1-100).

Jenis Tindakan 
Pada umumnya ada dua jenis ukuran bisnis, yaitu efektivitas dan efisiensi langkah-langkah, dan keduanya sama-sama penting. Sebuah dashboard harus memiliki keseimbangan yang baik dari kedua jenis tindakan.Tindakan Efektivitas - Ini mengukur sejauh mana kebutuhan pelanggan dan persyaratan terpenuhi. Contoh langkah-langkah efektifitas adalah seperti ketepatan waktu, akurasi spesifikasi, yield, dllTindakan efisiensi - Mengukur seberapa baik sumber daya yang digunakan dalam proses memenuhi persyaratan pelanggan. Contoh langkah-langkah efektifitas adalah seperti biaya per transaksi, siklus waktu, jumlah pengerjaan ulang, dll

Prinsip Ukur yang Baik 
Dengan bantuan teknologi informasi, bisnis kadang-kadang dapat dibanjiri dengan terlalu banyak langkah-langkah. Berikut ini adalah beberapa pedoman untuk langkah-langkah yang baik:• Mengukur harus penting bagi pelanggan• Mengukur harus mudah dipahami (definisi yang jelas)• Mengukur sensitif terhadap variabel yang tepat (driver)• Mengukur mempromosikan analisis dan tindakan yang tepat• Data yang dibutuhkan harus mudah untuk mengumpulkan

Statistical Process Control ( SPC )

Statistical Process Control (SPC) adalah metode pemantauan proses dengan menggunakan diagram kontrol. Secara konvensional, kualitas dijamin melalui inspeksi produk jadi. SPC di sisi lain, menggunakan alat statistik untuk mengamati kinerja proses untuk mendeteksi tanda-tanda penyimpangan awal. Data Sampel dikumpulkan dari proses dan dipantau sehingga variasi dapat dideteksi dan diatasi sejak dini, sehingga mengurangi limbah, waktu siklus dan cacat hilir.
SPC dikembangkan oleh Walter Shewhart pada awal tahun 1920. Ia menyimpulkan bahwa sementara semua proses menampilkan variasi, beberapa variasi yang alami untuk proses (penyebab umum dari variasi), sementara yang lain tidak hadir dalam sistem proses kausal setiap saat (penyebab khusus variasi). SPC kemudian digunakan dan dipopulerkan oleh Edwards Deming di tahun 1950-an di Amerika Serikat dan Jepang Meskipun SPC memiliki akar di bidang manufaktur, prinsip-prinsip SPC dapat berhasil diterapkan pada lingkungan layanan. juga.
SPC tidak hanya menunjukkan bila tindakan harus diambil, tetapi juga kapan tidak. Misalnya, Iif penurunan kualitas terdeteksi karena keausan peralatan produk, maka tindakan preventif seperti pemeliharaan peralatan harus diambil. Di sisi lain , jika waktu pelayanan bervariasi dalam kendali, untuk meningkatkan tenaga kerja untuk proses dapat bereaksi berlebihan.


Charts KontrolDiagram kontrol digunakan untuk memantau statistik proses dan mendeteksi adanya penyebab khusus. Hal ini dapat digunakan untuk menentukan apakah suatu proses berada dalam kendali sebelum menentukan kemampuan proses.
Proses statistik dapat subkelompok berarti, pengamatan individu, jumlah cacat atau unit yang rusak dan diplot terhadap jumlah sampel. Rata-rata statistik diplot sebagai garis tengah bersama dengan batas kontrol atas dan bawah.
Umum dan khusus Penyebab VariasiUmum penyebab variasi (juga disebut variasi random) variasi sistemik yang mempengaruhi hampir setiap hasil. Ketika variasi penyebab umum hanya ada dalam proses, proses ini dianggap di-kontrol, stabil dan dapat diprediksi dari waktu ke waktu.
Penyebab khusus variasi variasi sporadis atau luar biasa. Mereka tidak terjadi sepanjang waktu dan itu bisa menjadi penyimpangan sementara (misalnya outlier) atau deviasi permanen (misalnya perubahan proses). Ketika variasi penyebab khusus ada dalam proses proses ini dianggap out-of-control dan tidak stabil dari waktu ke waktu.
Meskipun pelanggan tidak peduli apakah masalah disebabkan oleh penyebab umum atau penyebab khusus, penting untuk menentukan jenis variasi dominan dalam proses karena strategi peningkatan berbeda.


Strategi PeningkatanLangkah pertama untuk perbaikan adalah untuk memastikan bahwa semua data yang digunakan untuk memantau proses yang tepat waktu, akurat dan relevan.
Jika variasi penyebab umum adalah dominan, ada kemungkinan bahwa perubahan mendasar dalam proses ini diperlukan jika perbaikan dicari. Proses ini perlu melihat secara rinci dan benar mendesain ulang untuk memenuhi spesifikasi baru. Merusakkan dengan proses tersebut mungkin tidak menghasilkan positif perubahan pada kinerja proses.
Jika variasi penyebab khusus adalah dominan, cara yang paling efektif adalah dengan segera menyelidiki peristiwa yang terjadi ketika sinyal ditampilkan dan mencegah hal itu terjadi lagi. Ini mungkin sering memerlukan perubahan dalam proses lain untuk mencegah penyebab khusus dari berulang. Hal ini penting untuk tidak 'over-fix' penyebab khusus atau melakukan perubahan mendasar untuk proses untuk itu.


Perhatian
Keyakinan bahwa mengontrol grafik hanya cocok untuk proses volume tinggi adalah sebuah mitos. Dengan memilih jenis yang cocok kontrol grafik dan ukuran sampel dapat meningkatkan sensitivitas grafik. Sebagai aturan praktis, 20 sampai 30 titik data yang diperlukan untuk merencanakan diagram kontrol.
 
Sebuah proses in-control tidak memenuhi persyaratan pelanggan tidak perlu. Kontrol batas yang berbeda dari batas spesifikasi karena mantan dihitung dari data sampel dan yang terakhir ditentukan oleh suara dari pelanggan.
 
Memiliki batas kontrol yang lebih ketat tidak diperlukan berarti kontrol yang lebih baik dari proses. Setiap proses memiliki variasi yang terkandung di dalamnya dan memiliki batas kontrol terlalu sempit dapat membuat alarm palsu yang tidak perlu.
 
Out-of-control proses tidak selalu buruk. Proses mungkin mengalami pergeseran positif dalam mean atau menyusut dalam varians karena upaya perbaikan proses yang diinginkan. Ketika proses perbaikan stabil, batas kontrol baru dapat dihitung.

7 WASTES

Analisis limbah adalah proses mengidentifikasi limbah dalam proses dengan tujuan untuk menghapusnya. Untuk menghilangkan limbah, penting untuk memahami apa limbah dan di mana tempatnya. The Seven Limbah, konsep dari Lean Manufacturing, menyediakan cara sistematis untuk mengidentifikasi limbah. Ini categorises limbah menjadi 7 jenis dan untuk masing-masing, ada strategi untuk mengurangi atau menghilangkannya.
1. OverproductionOverproduksi adalah untuk menghasilkan sesuatu sebelum diperlukan. Ini menciptakan iinventory yang tidak perlu sehingga biaya penyimpanan yang tinggi dan menjalankan risiko produk usang. Selain itu, memperlambat waktu untuk mendeteksi cacat dan ketika terdeteksi, banyak cacat telah dibuat .
2. WaitingMenunggu adalah ketika produk tersebut tidak diproses. Biasanya, dalam proses batch-dan-queue atau proses dengan backlogs mengalami jumlah tinggi limbah karena menunggu. Hal ini menyebabkan llonger lead time dan jika hal itu terjadi pada proses bottleneck atau langkah , sekarang saatnya kalah output secara keseluruhan.
3. TransportationTransportasi adalah untuk memindahkan produk antar proses atau ke lokasi lain yang tidak menambah nilai produk. Hal ini menyebabkan biaya transportasi tambahan, biaya peralatan, dan meningkatkan peluang kerusakan selama gerakan.
4. Over ProcessingSelama pemrosesan melakukan pekerjaan pada produk lebih dari yang diperlukan untuk mencapai hasil yang sama. Contohnya adalah seperti menggunakan peralatan presisi tinggi mahal di mana alat-alat sederhana akan cukup, melakukan pemeriksaan keamanan atau cek berulang ketika mereka tidak diperlukan.

5. Excess InventoryPersediaan atau bekerja-in-progress (WIP) adalah hasil dari kelebihan dan menunggu. Mereka menghasilkan llonger lead time, membutuhkan ruang penyimpanan yang lebih besar, penundaan identifikasi cacat dan mencegah kelancaran arus bahan dan informasi.
6. Unnecessary MotionGerak mengacu pada pergerakan operator seperti meraih, berjalan, mengangkat, dll gerak berlebihan memiliki dampak negatif pada produktivitas dan juga isu-isu kesehatan dan keselamatan.
7. DefectCacat adalah bentuk paling langsung limbah. Cacat memiliki dampak langsung pada bottom line dan juga mengakibatkan biaya yang terkait seperti pengerjaan ulang, inspeksi, perbaikan kerja, dll

PLAN DO ACTION CONTROL

PDCA
Sebuah metode yang dipopulerkan di Jepang untuk terus meningkatkan proses adalah Siklus Deming, juga dikenal sebagai PDCA. PDCA The efektif untuk lantai pabrik atau bottoms up metode untuk terus meningkatkan proses. Singkatan
• PLAN -.
 Pada fase ini, menganalisis apa yang Anda berniat untuk memperbaiki, mencari daerah yang memegang peluang untuk perubahan Langkah pertama adalah untuk memilih daerah yang menawarkan keuntungan terbaik untuk usaha Anda masukkan ke dalam-bang terbesar untuk uang Anda.
• DO - 
Melaksanakan perubahan yang Anda memutuskan dalam tahap rencana.
• CONTROL  - 
Ini adalah langkah penting dalam siklus PDCA Setelah Anda telah menerapkan perubahan untuk waktu yang singkat, Anda harus menentukan seberapa baik itu bekerja Apakah benar-benar mengarah ke perbaikan dalam cara Anda harapkan?
• ACTION  -.
Setelah perencanaan perubahan, pelaksanaan dan kemudian memonitor, Anda harus memutuskan apakah perlu melanjutkan bahwa perubahan tertentu Jika dikonsumsi terlalu banyak waktu Anda, sulit untuk mematuhi, atau bahkan menyebabkan tidak ada perbaikan, Anda mungkin mempertimbangkan membatalkan perubahan dan perencanaan yang baru. Namun, jika perubahan itu menyebabkan peningkatan yang diinginkan atau hasil, Anda dapat mempertimbangkan memperluas persidangan ke daerah yang berbeda, atau sedikit meningkatkan kompleksitas Anda. ini mengirimkan Anda kembali ke tahap Rencana.

Apa Yang Di Maksud BRAINSTORMING

Brainstorming adalah proses tim yang berpusat digunakan untuk menghasilkan volume besar ide-ide baru dalam kurun waktu singkat. Dengan fasilitasi yang tepat, curah pendapat dapat merangsang proses berpikir kreatif dan membantu kelompok menghasilkan berbagai kemungkinan. Teknik Brainstorming tidak llimited untuk fase Meningkatkan, juga dapat digunakan untuk mengidentifikasi kemungkinan penyebab, risiko proyek dan hambatan, dll
PedomanDalam curah pendapat untuk situasi perbaikan proses, beberapa pedoman umum untuk menghasilkan ide-ide meliputi:• Penyederhanaan• pengolahan Garis Lurus• pengolahan paralel• jalur Alternatif• manajemen Bottleneck• pengambilan keputusan Front-loaded• Pilihan keputusan Standarisasi• Single titik kontak atau beberapa kontak
Aturan dasar Sebelum memulai sesi brainstorming, adalah penting untuk mengatur dan mengkomunikasikan aturan-aturan dasar ini untuk memastikan kelompok tetap fokus pada tujuan dan mendapatkan sebagian besar dari sesi Beberapa praktek yang baik yang umum termasuk:• Tidak tahu adalah ide yang buruk, merekam terlebih dahulu• Tidak ada pembenaran yang diperlukan, mempresentasikan ide Anda terlebih dahulu• kritik Reserve dan penghakiman• Jauhkan bergerak sesi, lulus jika Anda tidak tahu
MetodeAda beberapa metode untuk melaksanakan sesi brainstorming. Sebuah metode yang tepat harus dipilih berdasarkan situasi dan dinamika kelompok. Beberapa metode juga dapat digunakan dalam kombinasi untuk mencapai hasil terbaik.

• Terstruktur: Memberikan kesempatan pada setiap orang untuk berkontribusi dengan   
   meminta  ide-ide dalam metode terstruktur di sekitar ruangan• tidak terstruktur:. Sebuah metode mengalir bebas mendapatkan ide dari siapapun yang telah 
   mereka hanya berteriak mereka keluar secara acak• menulis Brain:. Setiap anggota menulis ide-ide mereka pada kartu dan posting mereka di 
   papan Para anggota kemudian memilih kartu pilihan mereka dan membangun gagasan 
   tertulis pada mobil.• Ide menulis:. Kelompok ini pertama kali duduk dalam lingkaran dan mereka masing-masing 
  menuliskan pertanyaan atau saran untuk masalah pada kartu Kartu berlalu sekitar dalam 
  lingkaran dan anggota komentar atau menjawab pertanyaan atau saran tertulis pada kartu.
DirangkumKetika ide-ide yang cukup dihasilkan, kelompok harus melalui semua ide untuk memperjelas dan memeriksa apa artinya setiap gagasan. Gagasan harus terstruktur dengan baik untuk memastikan pemahaman umum dan bahwa setiap orang memiliki kejelasan di sekitar tugas-tugas yang akan dilakukan. Berikut ini menunjukkan contoh ide yang terstruktur dengan baik dan ide tertulis miskin.

• Baik: Untuk memastikan penyederhanaan data input dan penghapusan cacat masukan saat 
   ini dialami, kita harus menyediakan pelanggan dengan formulir aplikasi yang menangkap  
   hanya informasi mandatory pada satu halaman.• Miskin: Menyederhanakan formulir aplikasi
Selama proses tersebut, ide yang sama dan 'keluar dari ruang lingkup' ide harus disisihkan. Sebuah gagasan dianggap 'out-of-lingkup' jika tidak mengatasi akar penyebab diidentifikasi dalam tahap Analyse atau jatuh dari lingkup proyek ditetapkan dalam piagam proyek. Hal ini penting sehingga tim tidak menyimpang dari pada pelaksanaan 'good-to-have' solusi yang tidak mengatasi akar penyebab

POKA YOKE Adalah....

Poka Yoke (diucapkan "poh-kah yoh-kay") diterjemahkan ke dalam bahasa Inggris untuk menghindari (yokeru) kesalahan yang tidak disengaja (poka). Kesalahan Proofing adalah sekelompok perangkat kecil yang digunakan untuk mendeteksi baik atau mencegah cacat dari yang terjadi di pertama tempat. Poke Yoke umumnya digunakan untuk mengurangi cacat / pengerjaan ulang atau untuk mengencangkan solusi perbaikan.
Jenis kesalahan pemeriksaan

• Eliminasi: Mendesain ulang sistem untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan.  
   (Metode Control)• Fasilitasi: Memberikan metode bimbingan, keras dan lembut, untuk meminimalkan  
   kemungkinan kesalahan• Mitigasi: Kurangi efek kesalahan jika cacat yang dihasilkan sampai ke pelanggan• melelahkan: Metode Terbukti untuk mengasuransikan 100% kemungkinan menangkap dan  
   menghapus semua unit yang rusak sebelum pengiriman (metode Warning)

    Jelaskan cacat dan dampaknya terhadap pelanggan
    Mengidentifikasi langkah proses di mana cacat ditemukan dan langkah mana ia diciptakan
    Detil prosedur standar di mana cacat yang dibuat
    Mengidentifikasi kesalahan atau penyimpangan dari prosedur standar
    Menyelidiki dan menganalisa akar penyebab untuk setiap deviasi
    Brainstorm ide-ide untuk menghilangkan atau mendeteksi penyimpangan awal
    Membuat, menguji, memvalidasi, dan menerapkan perangkat kesalahan-pemeriksaan

Apa itu FMEA?...

Failure Mode and Effect Analysis
FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan cacat potensial berdasarkan tingkat keparahan, frekuensi yang diharapkan dan kemungkinan deteksi. Tujuannya adalah untuk mengantisipasi masalah sehingga langkah-langkah proaktif dapat diambil untuk melawan mereka dan dengan demikian mengurangi atau menghilangkan risiko.
FMEA dapat digunakan dalam berbagai cara• Untuk memperbaiki desain dan kekokohan produk atau proses• Untuk memperbaiki desain solusi perbaikan• Untuk menyoroti kelemahan dalam desain saat ini produk atau proses• Untuk mengidentifikasi dan mengelola risiko proyek

Merakit sebuah tim lintas fungsional orang dengan beragam pengetahuan tentang proses target / produk dan pelanggan.
Buat model FMEA (misalnya Menggunakan ProcessMA> Kualitas Peralatan> Template> FMEA) Untuk FMEA produk, mengidentifikasi fungsi (seperti yang dipersyaratkan oleh pelanggan) dan untuk proses FMEA, mengidentifikasi langkah-langkah proses.Untuk setiap fungsi atau tahapan proses, mengidentifikasi semua potensi kegagalan cara bisa terjadi. Untuk setiap modus kegagalan, mengidentifikasi semua efek dan konsekuensi pada bisnis dan pelanggannya. Untuk setiap efek, menentukan seberapa serius itu, kalau kegagalan itu terjadi. Keparahan berperingkat pada skala dari 1 sampai 10, di mana 1 adalah signifikan dan 10 adalah bencana. Untuk setiap modus kegagalan, menentukan semua akar penyebab potensial. Untuk setiap penyebab, menentukan seberapa sering itu akan terjadi Kejadian. Berperingkat pada aa skala 1 sampai 10 di mana 1 adalah hampir tidak mungkin dan 10 hampir setiap kali itu akan terjadi.Untuk setiap penyebab, mengidentifikasi proses kontrol yang ada dan mekanisme untuk mencegah penyebab terjadi atau mengurangi frekuensi terjadinya.Untuk setiap kontrol, menentukan kemampuan untuk mendeteksi penyebabnya. Ini juga dinilai pada skala dari 1 sampai 10, dimana 1 berarti kontrol hampir pasti untuk mendeteksi masalah dan 10 berarti kontrol hampir tidak ada kesempatan untuk mendeteksi masalah.Hitung jumlah prioritas risiko (RPN), yang merupakan produk dari peringkat di Severity, Kejadian dan Kemampuan untuk mendeteksi. Semakin tinggi RPN, semakin besar risiko modus kegagalan terkait.Mengidentifikasi tindakan atau perubahan yang dibutuhkan untuk proses atau produk untuk keparahan yang lebih rendah, mengurangi terjadinya atau meningkatkan kemampuan untuk mendeteksi masalah.Ketika tindakan diimplementasikan, memperbarui FMEA pada peringkat baru untuk Severity, Kejadian, Kemampuan untuk Mendeteksi dan RPN resultan.

Apa itu FISHBONE?............................

Penyebab & Effect Diagram (Fishbone)
A Cause and Effect Diagram (juga dikenal sebagai Fishbone Diagram) adalah alat yang digunakan untuk menganalisa dan iidentify penyebab bertanggung jawab atas kesalahan terjadi. Hal ini berguna dalam mengidentifikasi semua kemungkinan penyebab, sehingga data tentang mereka dapat dikumpulkan dan dianalisis untuk verifikasi.
Penyebab diidentifikasi dalam cause and effect diagram didasarkan pada kepercayaan, pengalaman dan pengetahuan dari orang yang terlibat dalam menempatkan bersama-sama. Dalam kasus di mana analisis data tidak mungkin, sebab dan akibat diagram juga dapat digunakan (dengan hati-hati) untuk mengidentifikasi akar penyebab.
Langkah-langkah untuk membuat diagram Fishbone
Menyatakan masalah atau efek di 'kepala' dari diagram tulang ikanMengembangkan kategori dan label mereka di 'tulang utama' dari diagramBrainstorm dan merekam kemungkinan penyebab untuk masalah di bawah setiap kategoriMenelusuri jika ada kemungkinan sub-penyebabJika ada terlalu banyak kemungkinan penyebab, menggunakan teknik multi-voting untuk  mempersempit

Kategori 
Kategori-kategori dalam tulang ikan dapat mengambil banyak bentuk. Tujuan utama mereka adalah kategori untuk memberikan struktur untuk proses brainstorming dan juga untuk memberikan perspektif yang lebih luas mengenai apa yang dapat menyebabkan masalah. Untuk proses manufaktur, itu adalah umum untuk menggunakan kategori MMMMEP (Machine, Method, Material, Pengukuran, Rakyat dan Lingkungan). Untuk proses transaksi atau layanan, 4P kategori (Kebijakan, Prosedur, Orang-orang dan tempat) yang digunakan.

Penggunaan sebab dan akibat diagram cukup fleksibel dan itu tergantung pada kreativitas pengguna. Beberapa aplikasi lainnya adalah:

• Menggunakan langkah-langkah utama dari proses sebagai kategori dan mengidentifikasi  
   kemungkinan penyebab untuk setiap langkah

• Menggunakan diagram terpisah untuk mengidentifikasi penyebab yang mengakibatkan 
   variasi dan rata-rata

• Menggunakan multi-level cause and effect diagram untuk menganalisis masalah yang 
  kompleks dan menelusuri ke akar penyebab

Apa itu SAMPLING.........................

Dalam metode statistik yang paling, sampel yang digunakan untuk mempelajari dan membuat kesimpulan tentang populasi. Sampling adalah penting karena membantu untuk mengurangi biaya dan waktu yang dibutuhkan untuk mengumpulkan data untuk analisis.
Sampling adalah proses memilih pengamatan dari populasi sehingga dengan mempelajari sampel, kesimpulan dapat dibuat tentang populasi. Dengan kata lain, sampel seperti 'melihat gelas' dari populasi. Sampel harus menyerupai populasi jika ukuran sampel iis cukup besar dan pengambilan sampel dilakukan dengan cara acak. Secara umum, semakin besar ukuran sampel, semakin kecil risiko membuat kesimpulan yang salah bagi penduduk.
Teorema limit sentral adalah dasar bagi banyak prosedur statistik. Dalam kasus sampling, teorema menunjukkan bahwa rata-rata sampel cenderung menuju distribusi normal (jika ada sejumlah cukup besar sampel acak, masing-masing sampel berisi nomor yang cukup besar pengamatan dan sampel acak) Penerapan kunci dari teorema ini di sini adalah bahwa mean sampel berarti cenderung rata-rata populasi dan varians dari sampel cenderung ke arah varians populasi dibagi dengan ukuran sampel.
Bagaimana melakukan pengambilan sampelSampel yang diambil harus acak sehingga setiap pengamatan memiliki probabilitas yang sama hadir dalam sampel. Bagian berikut membahas beberapa pertimbangan utama untuk pengambilan sampel.
Populasi Definisi

Sebelum mengambil sampel, penting untuk benar mendefinisikan populasi perhatian yang harus didasarkan pada definisi masalah fokus. Populasi harus didefinisikan di mana masalah atau isu ini. Misalnya, dalam sebuah jajak pendapat, penduduk harus tidak termasuk orang-orang yang tidak memenuhi syarat untuk memilih. Pertimbangan utama untuk menentukan populasi meliputi:

• Daerah mana masalah atau isu muncul?• Siapa yang dipengaruhi oleh masalah atau isu?• Kapan masalah atau isu yang terjadi?• Dimana masalah atau isu yang datang dari?
Stratifikasi

Stratified sampling harus dilakukan jika populasi memiliki beberapa kategori yang berbeda. Ini iis untuk memastikan bahwa kelompok-kelompok tertentu dalam suatu populasi cukup terwakili dalam sampel. Biasanya, stratifikasi yang dipilih harus memiliki sarana yang berbeda secara substansial dari satu sama lain dan varians diminimalkan dalam strata dan dimaksimalkan varian antar strata.
Sampling Sistematis

Random sampling berguna untuk mengumpulkan data historis. Untuk data baru mengumpulkan, pengambilan sampel sistematis dapat digunakan. Sebagai contoh, dalam mengumpulkan data di sebuah pusat panggilan, satu dari setiap lima panggilan dapat dipilih untuk memeriksa kualitas.
Pertimbangan lain

• Ini mungkin lebih baik untuk mengumpulkan sampel selama jangka waktu yang lebih lama daripada mengumpulkan banyak sampel dalam periode yang sama• proses yang tidak stabil mungkin memerlukan sampel yang lebih besar• Proses dengan waktu siklus pendek mungkin memerlukan sering sampel

Apa yang di maksud Measurement System Analysis (MSA)

Analisis Sistem Pengukuran
 Pengukuran Analisis Sistem (MSA), adalah metode untuk mengidentifikasi komponen-komponen variasi dalam pengukuran. Hal ini digunakan untuk mengukur dampak dari kesalahan pengukuran dan untuk memastikan integritas data yang digunakan untuk analisis.Sama seperti proses memiliki variasi yang melekat, proses pengukuran memiliki variasi juga. Oleh karena itu, ketika membuat keputusan yang bergantung pada data, adalah penting untuk memastikan bahwa sistem yang mengumpulkan data yang akurat dan tepat. Meskipun tidak mungkin untuk benar-benar menghilangkan kesalahan pengukuran, tujuan MSA adalah untuk memastikan bahwa varians pengukuran relatif jauh lebih kecil daripada varians diamati.MSA adalah prasyarat penting untuk analisis data. Hal ini karena sistem pengukuran yang tidak akurat dan / atau tepat dapat menyebabkan keputusan yang salah yang dibuat. Sebagai contoh, sebuah proses yang terganggu dengan kesalahan pengukuran mungkin tampak tidak mampu dan membuat perbaikan untuk proses dapat membuat keadaan menjadi lebih buruk.

Sumber Variasi 
Proses varians diamati terdiri dari proses yang benar berbeda dan varians pengukuran. Sumber variasi pengukuran (error) dapat dicirikan dalam lima cara seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.

Presisi dan Akurasi 
Kesalahan pengukuran mungkin salah satu dari 4 skenario yang diberikan di bawah ini. Umumnya, akurasi rendah bisa disebabkan oleh masalah stabilitas, linearitas atau prasangka. Presisi rendah bisa disebabkan reproduktifitas (jika ada lebih dari satu operator) atau pengulangan (jika salah satu dari satu percobaan per operator).

Hubungan 
Relevansi adalah properti yang paling penting dari pengukuran. Jika pengukuran tidak relevan dengan pelanggan atau sistem tidak dapat membedakan ingin pelanggan anggap sebagai "baik" atau "buruk", sistem pengukuran paling mampu masih akan ada gunanya. Oleh karena itu penting untuk menetapkan definisi operasional yang baik untuk pengukuran yang mencerminkan kebutuhan pelanggan.

Resolusi 
Resolusi tes adalah gradasi terbaik pada skala pengukuran. Sebuah sistem pengukuran dengan resolusi cukup membuat menyembunyikan variasi yang ada dan membatalkan hasil analisis. Hal ini umumnya direkomendasikan bahwa resolusi setidaknya 1/10 lebih rendah dari spesifikasi toleransi dan variasi proses.

Bias 
Bias adalah perbedaan antara nilai standar dan nilai observasi dan linearitas adalah konsistensi akurasi di seluruh rentang sistem pengukuran. Misalnya timbangan bias jika selalu mengukur lebih besar dari nol di dalamnya keadaan bebas dan itu adalah linear jika memiliki akurasi yang sama untuk mengukur bobot yang berbeda. Linearitas dan studi Bias dapat digunakan untuk menentukan akurasi pengukur Anda di seluruh rentang operasi yang diharapkan.

Stabilitas 
Stabilitas adalah variasi dalam pengukuran unit yang sama diukur dengan operator yang sama menggunakan peralatan yang sama dari waktu ke waktu. Sebuah pengukur stabil derajat presisi atau akurasi tidak berubah dari waktu ke waktu. Stabilitas gages dapat dipantau oleh digunakan diagram kontrol pada materi referensi internal.

Mampu Sistem Pengukuran 
Berikut ini adalah karakteristik umum suatu sistem pengukuran yang mampu:

    - Stabilitas dari waktu ke waktu
    - Varians pengukuran kecil untuk memproses rasio variasi
    - Pengukuran varians kecil dibandingkan dengan batas spesifikasi
    - Sistem pengukuran harus memiliki resolusi yang cukup

Meningkatkan Kemampuan Gage 
Cara untuk meningkatkan kemampuan pengukur tergantung pada sumber variasi diidentifikasi. Jika sumber dominan variasi pengulangan, masalahnya adalah mungkin dengan alat ukur, yang mungkin memerlukan perawatan, penggantian atau kalibrasi. Jika sumber dominan variasi reproduktifitas, Anda harus menyelidiki akar penyebab untuk menyebabkan perbedaan antara operator. Masalah reproduktifitas rendah bisa disebabkan kurangnya pelatihan, definisi operasional miskin dan prosedur operasi standar tidak diikuti atau tidak.

Menerapkan ISO 9001 Sistem Manajemen Mutu

Menerapkan manajemen mutu seperti ISO 9001:2008 membutuhkan transformasi budaya. Ini akan mempengaruhi seluruh perusahaan, bukan hanya departemen kualitas. Lebih banyak orang dalam organisasi dipengaruhi oleh hal itu daripada hanya perwakilan manajemen, atau orang yang menjadi ujung tombak usaha. Menerapkan sistem mutu ke titik sertifikasi dan registrasi adalah tugas yang menakutkan tapi dapat dicapai dengan sumber daya Anda saat ini. Pelaksanaan kali dapat bervariasi tetapi dapat dicapai.
Ketika mempertimbangkan penerapan sistem mutu seperti ISO 9001:2008 Anda harus mempertimbangkan "mengapa kau melakukannya?" Perusahaan mengejar implementasi sistem mutu untuk berbagai alasan, untuk menjadi lebih baik, pelanggan mereka meminta itu, mereka mengalami masalah kualitas atau mereka ingin pengakuan yang bersertifikat. Dalam skenario kedua, keadaan yang berbeda akan menjadi kekuatan pendorong untuk menerapkan sistem manajemen mutu. Sebuah organisasi harus mempertimbangkan manfaat dari memiliki sistem mutu ISO 9001:2008 dan tidak khawatir tentang mengibarkan bendera. Langkah-langkah berikut ini yang paling menggambarkan proses implementasi:
1. Mengapa Anda ingin menerapkan sistem mutu ISO?
2. Mendidik Top Manajemen
3. Komitmen dari Top Manajemen
4. Pilih Management Representative
5. Pilih Tim Implementasi
6. Memahami sistem saat ini dan proses
7. Memahami Standard
8. Analisis Gap
9. Buat Rencana Pelaksanaan
10. Pelatihan Karyawan
11. Memantau
12. Auditor Internal Training
13. Audit Intern
14. Pilih Registrar
15. Ulasan Manajemen
16. Perbaikan secara terus menerus
17. Audit Pre-Assessment
18. Audit Pendaftaran
Mengapa menerapkan sistem manajemen mutu seperti ISO 9001:2008 Untuk memahami mengapa Anda akan mempertimbangkan untuk menerapkan sistem manajemen mutu, mari kita memahami berbagai sistem manajemen mutu. Ada standar ISO 9001:2008 bersama dengan standar industri tertentu seperti ISO / TS 16949 (Otomotif), TL 9000 (Telekomunikasi) dan AS9100 (Aerospace). Selain standar-standar ini adalah Malcolm Baldrige Award.
Standar ISO 9000 mencakup semua bidang kontrol yang memiliki potensi untuk mempengaruhi tingkat kepatuhan dari suatu produk atau jasa. Standar bukanlah sistem mutu cookie cutter yang berarti Anda akan memiliki sistem kualitas yang sama seperti pesaing Anda, atau pelanggan. Ini berarti Anda akan memiliki sistem mutu yang memenuhi persyaratan minimum tetapi rincian tentang bagaimana persyaratan terpenuhi bisa bervariasi secara dramatis.
Ada beberapa kesalahpahaman tentang standar, satu adalah menciptakan banyak non nilai tambah dokumen, kesalahpahaman lain adalah tidak memberikan nilai apapun karena semua harus saya lakukan adalah "mengatakan apa yang saya lakukan dan melakukan apa yang saya katakan" dan mereka Kesalahpahaman ketiga adalah membatasi kreativitas dengan membebani karyawan dengan pendekatan terstruktur.
Mengatasi perhatian pertama menghasilkan nilai tambah non dokumen. Kepercayaan ini Anda harus mendokumentasikan, dokumen, mendokumentasikan segala sesuatu yang Anda lakukan. Sebenarnya, standar memerlukan satu kualitas manual, enam prosedur, instruksi mana yang diperlukan dan 26 catatan. Hal ini mungkin terdengar seperti banyak tapi sebenarnya tidak. Kebutuhan dokumentasi yang ekstensif dapat dikurangi dengan program pelatihan yang menyeluruh yang memperkuat apa yang harus dilakukan dan bagaimana hal itu harus terjadi. Adalah umum bagi perusahaan untuk memanfaatkan lebih dokumentasi dari standar membutuhkan, hanya karena mereka merasa berharga. Ketika Anda berada dalam lingkungan perubahan terus-menerus dan perbaikan, proses, tugas dan tugas-tugas yang terus-menerus berubah untuk mengikuti perbaikan. Ini bisa sangat sulit untuk mengetahui apa yang telah disepakati metode tanpa proses dokumentasi dan perubahan formal. Proses akhir akan melayang karena tugas dalam drift proses. Ini akan menjadi analog dengan tidak memiliki kecepatan maksimum diposting; mereka akan dikomunikasikan secara verbal dari daerah ke daerah.
Kesalahpahaman kedua adalah bahwa standar tidak benar-benar menguntungkan perusahaan karena itu hanya berarti Anda didokumentasikan apa yang Anda lakukan (bahkan jika itu adalah salah) dan Anda dapat menunjukkan Anda melakukannya. Saya ingat sebuah contoh ketika saya sedang tur produsen dan aku bisa melihat mereka kurang dalam sistem kualitas. Saya bertanya kepada Wakil Presiden Kualitas jika mereka dianggap mengadopsi sistem mutu ISO. Dia menjawab, "ISO tidak lebih dari melakukan apa yang Anda katakan akan Anda lakukan. Kita bisa membuat jaket semen dan kita bisa mendapatkan sertifikasi. Pelanggan kami tidak akan membeli semen jaket". Saya mendengarkan apa yang dia katakan (tertawa dalam) dan menyarankan dia mendapatkan beberapa pelatihan tentang standar, karena itu bukan maksud. Standar saat ini berfokus pada memastikan Anda menyediakan produk atau layanan yang terus-menerus memenuhi persyaratan pelanggan dengan tujuan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan. Untuk membuat cerita panjang pendek Anda bisa memiliki sistem yang sangat baik didokumentasikan dan semua orang mengikuti prosedur dan instruksi. Jika sistem ini tidak menghasilkan output yang memenuhi persyaratan pelanggan Anda, Anda tidak akan mendapatkan sertifikasi, akhir cerita. Memahami, bagian dokumentasi standar adalah alat atau metode, akhir permainan adalah kepuasan pelanggan dan memenuhi tujuan bisnis Anda.
Kesalahpahaman ketiga memandang standar sebagai pembatasan dalam hal itu mengikat karyawan menjadi spesifik, cara terstruktur untuk melakukan pekerjaan mereka. Ini akan menghapus kreativitas dan menggantikannya dengan pendekatan berulang biasa. Hal ini untuk beberapa derajat benar dan tergantung pada organisasi. Tingkat kontrol pada kebijaksanaan perusahaan. Pengalaman saya mendukung memiliki tingkat struktur yang konsisten dengan pencapaian output yang diinginkan dari proses. Sebagai contoh, jika proses pembelian, output yang diinginkan adalah memiliki kualitas produk disampaikan pada waktu dalam jumlah yang benar.
The ISO 9001:2008 standar sistem mutu menyediakan sebuah organisasi dengan sistem manajemen mutu yang solid untuk membangun dan memperbaiki. Tujuan dari standar ISO 9001:2008 adalah untuk memberikan pedoman yang memungkinkan suatu organisasi untuk memberikan produk yang konsisten atau jasa yang memenuhi kebutuhan pelanggan dan berusaha untuk meningkatkan kepuasan pelanggan. Persyaratan dalam standar yang dikembangkan untuk sebuah perusahaan untuk mempertahankan output diprediksi dari proses bisnis utama mereka dan terus meningkatkan proses-proses tersebut.
ISO 9000 adalah kombinasi dari tiga standar sistem mutu, ISO 9000, ISO 9001 dan ISO 9004. Standar ISO 9000 mencakup konsep dan kosa kata. Standar ISO 9004 adalah pedoman untuk perbaikan. Standar ISO 9001 adalah untuk persyaratan sistem mutu dan merupakan satu-satunya standar dengan persyaratan. ISO 9001:2008 adalah standar ISO 9001 dengan tahun revisi 2008. Dari titik ini ke depan ketika saya referensi standar saya mengacu pada standar ISO 9001:2008 persyaratan.
Adalah ISO 9001 sistem mutu yang tepat bagi Anda? Untuk menjawab bahwa Anda harus terlebih dahulu menjawab mengapa Anda akan menerapkan dan mungkin mendapatkan sertifikasi dengan standar? Biarkan saya memberi Anda beberapa skenario yang dapat membantu.
Skenario 1 perusahaan Anda baik-baik. Penjualan Anda meningkat, Anda memiliki tekanan kompetitif sedikit atau tidak ada untuk mengurangi biaya dan manajemen atas senang dengan keadaan saat ini perusahaan dan iklim usaha. Pelanggan Anda tidak meminta Anda untuk menjadi bersertifikat dan tidak merasakan keuntungan kompetitif dengan memiliki sertifikasi ISO 9001:2008. Mengimplementasikan dan menjadi bersertifikat standar ini mungkin tidak tepat untuk Anda saat ini. Kemungkinan Anda tidak akan mendapatkan dukungan yang Anda butuhkan atau meyakinkan orang di manajemen atas ada kebutuhan. Bisa menerapkan sistem mutu ISO 9001 meningkatkan situasi Anda saat ini? Tentu saja, Anda bisa melihat penghematan biaya dan perbaikan dalam semua jenis bidang. Implementasi lebih hal waktu dan sekarang terdengar seperti waktu yang salah.
Skenario 2 perusahaan Anda baik-baik. Penjualan Anda meningkat, Anda memiliki tekanan kompetitif tetapi praktek bisnis Anda saat ini dapat membuat Anda kompetitif. Manajemen atas senang dengan keadaan saat ini perusahaan, tetapi pelanggan Anda memintanya dari Anda. Anda mengejar sertifikasi ISO 9001:2008 karena pelanggan Anda memerlukannya. Saya telah mengalami situasi yang sulit ini berkali-kali. Kendala utama adalah bahwa tak seorang pun di organisasi menginginkannya atau menyadari kebutuhan untuk itu. Kekuatan pendorong eksternal. Sebuah sistem mutu ISO 9001 mungkin akan diimplementasikan dan bersertifikat. Pertanyaan besar terletak pada efektivitas jangka panjang dan keberlanjutan sistem atau itu hanya perlu "mengibarkan bendera". Anda bisa mendekatinya dengan belajar sebanyak mungkin tentang standar sehingga Anda dapat berbicara dengan cerdas tentang hal itu. Anda terus-menerus akan "menjual" program ini untuk manajemen atas untuk mendapatkan membeli mereka masuk Setelah manfaat dari program ini mulai muncul ke permukaan, usaha penjualan Anda akan berkurang.
Skenario 3 perusahaan Anda melakukan marjinal buruk. Penjualan adalah level untuk penurunan; Anda memiliki masalah kualitas yang menambahkan banyak biaya. Anda mengalami tekanan dari pesaing global. Manajemen atas tidak puas dengan keadaan saat ini bisnis, tetapi mereka tidak yakin apa yang harus dilakukan. Iklim yang baik untuk menerapkan sistem mutu ISO 9001. Jika Anda dapat meyakinkan manajemen atas manfaat dan hasil yang diharapkan memiliki sistem kualitas ini dapat lingkungan yang sangat baik untuk implementasi. Anda dapat memilih untuk tidak menjadi bersertifikat, Anda akan mendapatkan keuntungan dengan hanya memiliki sistem mutu model setelah ISO 9001:2008. Manfaat memiliki sistem mutu yang terstruktur akan memberikan insentif dan penghargaan. Setelah menerapkan sistem mutu ISO 9001 dalam tiga skenario, pengalaman telah membuktikan skenario 3 adalah yang terbaik. Adalah jauh lebih mudah untuk mencapai membeli dan komitmen dari atas.
Pertanyaan besar bagi manajemen puncak untuk menjawab adalah "mengapa kita melakukan hal ini dan apa yang kita inginkan dari itu?" Memahami mengapa Anda melakukannya dan bersikap adil mengenai apa yang Anda inginkan dari itu. Jangan pergi dengan harapan kualitas sistem elit menghasilkan banyak manfaat jika Anda akan mencari jalan perlawanan kurang terhadap pelaksanaan dan pendaftaran.
Mendidik Top Manajemen Proses pendidikan untuk manajemen puncak adalah pendekatan dua bagian. Satu bagian adalah untuk mendidik mereka tentang apa yang ISO 9001:2000 adalah, manfaat, bagaimana hal itu cocok ke dalam bisnis Anda saat ini dan apa yang diperlukan untuk menerapkan sistem dan disertifikasi. Bagian kedua adalah untuk mendidik mereka dan memastikan mereka mengerti mengapa mereka melakukannya dan apa tantangan yang.
Apa 9000 standar ISO? Kami membahas hal ini sebelumnya; ISO 9000 adalah kombinasi dari tiga standar sistem mutu, ISO 9000, ISO 9001 dan ISO 9004. Standar ISO 9000 mencakup konsep dan kosa kata. Standar ISO 9004 adalah pedoman untuk perbaikan. Standar ISO 9001 adalah untuk persyaratan sistem mutu dan merupakan satu-satunya standar auditable.
The ISO 9000 standar yang diakui secara internasional. Mereka dikembangkan, dipelihara dan direvisi oleh International Organization for Standardization atau ISO. ISO mempertahankan ribuan standar. The ISO 9000 standar berurusan dengan manajemen mutu. Anda mungkin pernah mendengar tentang ISO 14000 yang berkaitan dengan pengelolaan lingkungan.
Standar ISO 9001:2000 diadopsi sebagai sistem mutu nasional di lebih dari 100 negara di seluruh dunia. Ada lebih dari 700.000 sertifikat ISO 9001:2000 masalah di lebih dari 140 negara di seluruh dunia. Jumlah sertifikat di Eropa melebihi 200.000; nomor di AS adalah lebih dari 60.000 dengan perkiraan 30.000 organisasi sedang mengejar sertifikasi ISO 9001:2000.
Manfaat dari sistem mutu ISO 9001:2008 Manfaat lunak dari sistem mutu ISO 9001:2008 ditingkatkan kualitas dan kepuasan pelanggan. Penghematan keras datang dalam bentuk pengurangan nyata dalam biaya kualitas. Biaya Appraisal akan berkurang secara signifikan sebagai biaya kegagalan akan. Sebuah sedikit peningkatan biaya pencegahan harus diamati, yang diinginkan, tapi tabungan di dua daerah lain akan menaungi sedikit peningkatan Anda lihat dalam biaya pencegahan. Untuk review cepat, biaya penilaian adalah biaya-biaya yang terkait dengan memeriksa, mengevaluasi dan pengujian. Biaya kegagalan adalah biaya yang berkaitan dengan memo, baik internal maupun eksternal bersama dengan garansi. Biaya pencegahan yang berhubungan dengan perencanaan kualitas, FMEA, pengendalian rencana pengembangan dan rekayasa kualitas. Tergantung pada situasi saat ini perusahaan Anda termasuk pasar, ukuran, praktek bisnis dan budaya, itu harus aman untuk memperkirakan penghematan di bidang 1% dari penjualan. Tidak ada alasan mengapa Anda tidak dapat merealisasikan penghematan hingga 2 - 5% dari penjualan. Jumlah ini sekitar $ 1.250.000 per tahun untuk sebuah perusahaan $ 50.000.000. Rata-rata untuk sebuah perusahaan $ 10.000.000 Anda bisa mengharapkan penghematan di kisaran $ 250.000. Di mana tabungan berasal? Mereka adalah dalam bentuk berkurang pemeriksaan, pengerjaan ulang, scrap, garansi dan penanganan keluhan pelanggan. Bagaimana penerapan sistem mutu ISO 9001:2008 merealisasikan penghematan biaya? Diperkirakan bahwa sekitar 75% dari total biaya kualitas adalah hasil dari kegagalan internal dan eksternal. Untuk perusahaan manufaktur, biaya kegagalan berhubungan dengan menyortir atau pengerjaan ulang produk. Untuk perusahaan jasa, contoh biaya kegagalan akan bekerja dengan pelanggan untuk menyelesaikan masalah atau merevisi dokumen karena mereka tidak dilakukan dengan benar. Memiliki sistem mutu di tempat akan mengurangi secara signifikan jumlah biaya kegagalan yang terjadi. Anda juga akan dapat mengurangi jumlah biaya appraisal atau berapa banyak tes yang, memeriksa atau memvalidasi produk atau proses. Di bawah ini adalah contoh dari tabungan direalisasikan oleh perusahaan setelah menerapkan sistem mutu ISO 9001:2008.
Sebuah studi selesai yang menunjukkan perusahaan itu mengurangi total biaya kualitas dari $ 1.323.302 sampai $ 748.567. Ini adalah perbaikan mengejutkan. Perlu diingat bahwa penjualan tetap tingkat tapi jam tenaga kerja langsung tidak. Penurunan jam tenaga kerja langsung diamati karena proses perbaikan. Biaya kualitas breakdown tidak termasuk keuntungan finansial dalam produktivitas, pengurangan persediaan dan pengurangan waktu changeover. Sebuah fitur penting untuk mengenali dalam grafik di atas adalah pergeseran biaya dari penilaian dan kegagalan kategori untuk pencegahan.
Hal penting untuk diingat adalah tabungan hanya terlihat jika sistem akuntansi di tempat untuk secara akurat melaporkan mereka. Proses untuk menangkap, melaporkan dan menganalisis biaya kualitas sangat rinci dan di luar ruang lingkup artikel ini. Ada imbalan keuangan untuk menerapkan sistem mutu ISO 9001:2008.
Bagaimana ISO 9001:2008 cocok dengan model bisnis Anda saat ini Pikiran sistem manajemen mutu ISO 9001:2008 mirip dengan membawa rasa takut kepada orang-orang karena mereka percaya bahwa mereka harus mengadopsi Program orang lain, atau memaksa sistem atau metode untuk bekerja untuk mereka. Tujuan dari standar ini adalah untuk mengadopsi sebuah sistem yang bekerja untuk Anda. Anda bisa patokan perusahaan dan mengamati bagaimana mereka menentukan kepuasan pelanggan dan pikiran pertama Anda adalah, "yang tidak akan pernah bekerja di tempat kami". Itu baik-baik saja, ada lebih dari satu cara untuk "kulit kucing".
Berikut ini adalah bagian terbaik dari saran saya dapat menawarkan, tidak ada cara terbaik untuk menerapkan proses atau membuat sistem. Tidak ada metode tunggal terbaik atau cara yang tepat untuk melakukannya. Itu adalah di mana perbaikan terus-menerus menjadi penting. Jangan menjadi kewalahan dengan mencoba untuk menemukan satu metode yang benar, mendapatkan sesuatu dilaksanakan dan terus memperbaikinya. Kekuatan dan nilai dengan standar adalah bahwa Anda mulai di suatu tempat dan meningkatkan. Tidak semua orang dimulai di tempat yang sama atau berakhir di tempat yang sama. Upaya ini untuk menerapkan sistem mutu ISO 9001:2008 tidak berakhir dengan sertifikasi. Tidak semua 9001:2000 sistem kualitas perusahaan yang terdaftar ISO adalah sama. Sama seperti tidak semua dokter, pengacara, guru atau mekanik mobil yang sama. Mereka semua memiliki sertifikasi dan kredensial tetapi diferensiasi terletak pada pendekatan mereka untuk pekerjaan.
Pelaksanaan dan pemeliharaan sistem manajemen mutu dapat disesuaikan dengan perusahaan tertentu. Jangan bingung ini dengan uang saku untuk tidak memenuhi persyaratan. Ini berarti ada banyak cara untuk memenuhi persyaratan. Anda dapat memilih untuk memenuhi persyaratan atau Anda dapat memilih untuk melebihi persyaratan. Hal ini tergantung pada organisasi. Harapan saya adalah bahwa Anda harus mengadopsi standar ISO 9001:2008 dan menerapkannya, keputusan Anda untuk melakukan lebih dari hanya sekedar memenuhi persyaratan standar. Ini adalah di mana begitu banyak perusahaan gagal dalam mewujudkan keuntungan dari sistem manajemen mutu. Mereka hanya cukup untuk memenuhi persyaratan tetapi tidak pernah memaksakan diri mereka untuk melebihi. Penerapan sistem manajemen mutu adalah seperti hal lain dalam hidup, Anda keluar dari itu apa yang Anda masukkan masuk
Apa yang diperlukan untuk menerapkan ISO 9001:2000 ini tergantung pada seberapa cepat Anda ingin pergi, status praktek bisnis Anda saat ini dan apa jenis sumber daya yang Anda miliki. Sebuah waktu yang khas akan menjadi tahun. Saya tidak melihat alasan mengapa Anda tidak bisa pergi dari tempat Anda berada sekarang untuk sertifikasi dalam satu tahun. Dapatkah Anda melakukannya lebih cepat, mengatakan enam bulan, tiga bulan, ya. Ini hanya membutuhkan waktu dan uang. Waktu dan uang dapat menyembuhkan apa saja. Saya berharap itu bisa menyembuhkan segalanya, tapi sayangnya tidak bisa. Dari sudut pandang sumber daya manusia, untuk sebuah perusahaan lokasi tunggal sekitar 500 orang akan memakan waktu sekitar 4500 orang-jam untuk mengimplementasikan Anda sendiri. Perlu diingat sebagian waktu yang akan dikonsumsi karena baru bagi Anda. Itu tidak akan mengambil konsultan atau seseorang dengan pengalaman yang lama karena mereka sudah pernah melakukannya. Jika Anda menyewa konsultan Anda dapat mengurangi jumlah waktu yang dibutuhkan, tetapi Anda akan menghabiskan di biaya konsultasi. Sebuah perkiraan yang baik akan menjadi sekitar 8 jam kerja per karyawan untuk menyelesaikannya dalam satu tahun sendiri. Dengan perkiraan biaya sebesar $ 25 per orang-jam, Anda dapat melihatnya dari $ 20.000 untuk operasi 100 orang (8 x 100 x 25) = 20.000. Satu hal yang perlu diingat adalah orang yang bekerja pada proyek ini adalah ada pula, Anda tidak mempekerjakan orang tambahan. Anda akan menetapkan kembali sementara sumber daya untuk mencapai tujuan.
Sekarang mari kita lihat pada biaya untuk mendapatkan sertifikasi. Tergantung pada registrar yang Anda pilih dan kita akan membicarakannya nanti, biaya dapat sedikit berbeda. Sebuah awal yang baik untuk biaya untuk menjadi bersertifikat dan mempertahankan sertifikasi, adalah sebagai berikut:
Dokumen $ 750 biaya sekali pakai, Audit Assessment pra $ 4,500 Audit Pendaftaran $ 7500 satu waktu Audit Surveillance biaya $ 4500 biaya tahunan yang sedang berlangsung
Biaya pelatihan harus di $ 1.400 - kisaran $ 10.000 untuk pelatihan auditor internal. Anda dapat memotong beberapa biaya pelatihan dengan memiliki satu orang di fasilitas Anda terlatih dan kemudian telah mereka melatih auditor internal Anda ($ 1.400) atau Anda dapat memiliki semua auditor internal Anda dilatih oleh sumber luar ($ 10,000).
Komitmen dari manajemen puncak saya tidak dapat mengajarkan cara untuk mendapatkan komitmen dari manajemen puncak, aku tidak baik, dan tidak ada yang. Apa yang saya dapat mengajarkan Anda adalah betapa pentingnya, apa artinya dan bagaimana untuk mengetahui apakah manajemen puncak benar-benar mendukung pelaksanaan sistem mutu. Dapatkah Anda menerapkan sistem mutu ISO 9001:2008 tanpa dukungan manajemen puncak dan komitmen? Ya, tapi sistem mutu yang dihasilkan tidak akan efektif seperti yang seharusnya dan Anda mungkin akan menemukan diri Anda bertanya di mana manfaat yang. Anda akan mempertanyakan validitas standar dan sistem mutu karena Anda tidak akan melihat perubahan dramatis dalam keluhan Anda, tingkat kualitas, biaya kualitas dan garansi. Anda dapat menerapkan sebuah sistem, lulus audit pendaftaran dan mendapatkan perusahaan Anda ISO 9001:2008 bersertifikat. Saya telah melihat sejumlah besar perusahaan yang disertifikasi tetapi tidak menuai manfaat dari standar atau sistem mutu. Akar penyebab dari hal ini adalah yang paling sering dukungan manajemen puncak.
Dalam upaya untuk menghindari skenario ini, penting untuk mendidik manajemen puncak dari kebutuhan komitmen dan konsekuensi dari jatuh pendek. Mendidik manajemen puncak tidak menjamin komitmen. Bila hasilnya tidak ada dan orang-orang mulai mempertanyakan inisiatif, Anda dapat menunjukkan hal ini sebagai cara yang mungkin ke kanan kapal.
Komitmen manajemen puncak tidak berarti mereka dgn kata-kata itu. Ketika datang ke usaha seperti menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001:2008, orang tidak akan peduli apa yang Anda katakan; mereka ingin melihat apa yang Anda lakukan. Ini akan sangat sulit untuk mendapatkan momentum ketika manajemen puncak berbicara bicara tetapi tidak akan berjalan berjalan. Karyawan di semua tingkat organisasi akan menonton untuk melihat apakah ini adalah nyata, atau itu lain "rasa bulan". Mereka tidak akan melihat perwakilan manajemen tunggal; mereka akan menonton para anggota manajemen puncak dan khususnya individu peringkat tertinggi di situs tersebut.
Individu yang harus memberikan dukungan terus-menerus selama proses implementasi. Mereka mencapai itu dengan tindakan yang konsisten dengan apa yang diucapkan. Sebagai contoh, ada situasi dimana daerahnya mengalami masalah dengan pemasok tertentu. Hal ini telah terjadi selama enam bulan dan tidak ada kegiatan berlangsung. Orang tidak akan percaya manajemen puncak serius atau mendukung pelaksanaan sistem mutu jika hal ini terjadi. Ambil skenario yang sama tapi sekarang individu peringkat teratas berkomunikasi kepada karyawan apa yang sedang dilakukan dan kapan. Ini adalah langkah besar. Langkah terbesar adalah melakukan sesuatu untuk memperbaiki masalah.
Kunci untuk manajemen puncak adalah menjadi terlihat dan aktif dalam upaya dan memiliki tindakan mereka konsisten. Jika hal ini belum merupakan karakteristik dari manajemen puncak di fasilitas Anda maka mereka perlu mengubah. Apakah bisa dilaksanakan tanpa ini, ya tapi seperti yang kita dinyatakan di atas itu akan jauh lebih sulit dan hasil yang Anda dapatkan akan berkurang secara signifikan. Upaya ini tidak dapat dilihat sebagai sesuatu manajer mutu, manajer perbaikan atau orang yang diurapi lain tidak. Ini harus menjadi upaya dipelopori, dipandu dan dipantau oleh manajemen puncak. Jika tidak, semua orang akan tahu terkait dan kemajuan akan lambat, hasilnya akan kurang lancar dan tingkat frustrasi Anda akan tinggi.
Pilih Perwakilan Manajemen dan Tim Pelaksana Perwakilan manajemen adalah orang yang memiliki tanggung jawab untuk melaporkan status sistem mutu dan yang paling sering orang yang akan menjadi ujung tombak upaya. Orang ini mengawasi proses pelaksanaan dan bertanggung jawab untuk memastikan manajemen menyadari kondisi sistem mutu dalam rangka memfasilitasi perbaikan berkesinambungan. Hal ini tidak imperatif orang ini adalah bagian dari manajemen puncak, tapi itu tidak membantu. Jika perwakilan manajemen bukan anggota manajemen puncak memastikan mereka memiliki laporan langsung ke seseorang di manajemen puncak. Perwakilan manajemen adalah ISO 9001:2008 pelaksanaan apa sabuk hitam adalah sebuah proyek six sigma. Mereka adalah katalis yang membuat langkah reaksi. Karakteristik penting dari perwakilan manajemen maju berpikir, agen perubahan, dan mewujudkan perbaikan terus-menerus, berpikir positif, dan tidak puas dengan hanya mendapatkan oleh.
Langkah berikutnya adalah mengidentifikasi tim implementasi. Hal ini dapat bervariasi tergantung pada ukuran organisasi. Sebuah fasilitas 500 orang bisa memiliki tim implementasi mungkin 10 - 15 orang. Sebuah fasilitas 50 orang bisa mengelola dengan tim implementasi dari 1 sampai 2 orang. Untuk tim implementasi Anda sedang mencari beberapa sumber daya yang bisa mengukir 1 - 2 jam per hari dari jadwal mereka dan bekerja pada implementasi ISO. Anda juga mencari agen-agen perubahan dalam perusahaan. Anda tidak ingin mengisi tim implementasi Anda dengan individu yang antagonis, berpikir negatif dan senang dengan hanya melakukan apa yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan.