Ada kalanya lebih mudah bagi para ahli luar untuk mengidentifikasi masalah dan memberikan solusi, itulah sebabnya mengapa perusahaan Quality control sangat efektif dalam membantu produsen pakaian dalam menemukan cacat dalam pakaian mereka.
Pada tahun 2006, produsen garmen besar Vietnam membawa sebuah perusahaan manajemen mutu untuk membantu mereka. Pada saat itu, mereka memiliki 500 karyawan yang bekerja di pabrik mereka. Sayangnya, mereka telah mencapai titik krisis, sebagai sekitar dua puluh persen dari pakaian mereka punya cacat. Perusahaan Quality control segera mengangkat telepon pada dua masalah utama. Pertama, perusahaan tidak memiliki rencana inspeksi (TIP), dan kedua, kualitas produksi baris tempat-cek yang langka. Pada tahap ini, perusahaan ini berfokus pada pemeriksaan kualitas pada akhir lini produksi. Karena tingkat kerusakan tinggi, dua pemeriksaan sedang dilakukan pada akhir produksi untuk meningkatkan Quality control. Para pengawas dan pekerja akan melakukan satu cek, dan dispatcher akan melakukan hal yang lain sebelum item yang dibungkus untuk pengiriman. Sayangnya, banyak pekerjaan harus dilakukan atas, dan pabrik gagal memenuhi tenggat waktu mereka.
Perusahaan manajemen mutu diuraikan sifat dua kali lipat dari masalah produsen. Terutama, spesifikasi untuk setiap pesanan tidak jelas ditata. Dengan demikian, para pekerja mengambil terlalu lama untuk membiasakan diri dengan perintah baru, dan membuat banyak kesalahan. Masalah kedua melibatkan pemeriksaan cukup selama produksi. Misalnya, mesin yang digunakan untuk menjahit ritsleting hilang jahitan, dan pekerja tidak melihatnya, karena ia / dia bertujuan untuk melewati jumlah yang diperlukan ritsleting dalam satu jam. Pada tengah hari, zip pertama pekerja telah melakukan mencapai kualitas cek di akhir baris. Di sana mereka melihat jahitan terjawab dan menyadari ada masalah. Semua 50 pekerja yang memasukkan ritsleting diperintahkan untuk menghentikan produksi dan masing-masing mesin mereka diperiksa. Pada saat mereka menemukan mesin yang menyebabkan masalah, produksi telah dihentikan selama sekitar satu jam. Selain itu, semua pekerjaan yang dilakukan oleh mesin ini pada pagi hari harus diulang. Akibatnya, lima jam kerja satu karyawan telah terbuang dan lima jam hilang mengulangi pekerjaan. Plus, pekerjaan 49 karyawan lainnya akan dilakukan di jam yang juga hilang. Jika kualitas inspektur tiba di pagi hari untuk melakukan pemeriksaan tempat-di stasiun setiap pekerja, seluruh situasi bisa dihindari.
Perusahaan Quality Control yang disewa oleh produsen garmen Vietnam menyarankan agar departemen perencanaan meningkatkan spesifikasi mereka untuk memastikan bahwa dimensi dan deskripsi yang lebih rinci. Setiap revisi proses produksi perlu disertai dengan catatan teknis rinci. Jika ada masalah berulang, itu disarankan bahwa semua departemen yang bersangkutan bertemu dan berbagi informasi untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan. Mereka juga dianjurkan program pengendalian kualitas produksi terstruktur in-line.
Para produsen Vietnam menerapkan rekomendasi yang diberikan oleh perusahaan kontrol kualitas. Pada bulan Juli 2007 persentase pakaian rusak turun menjadi 6,5%.
Perusahaan Qaulity Control dimulai dengan menilai produksi pabrik garmen. Mereka mengawasi setiap proses, dari penerimaan pesanan pengiriman. Berdasarkan observasi yang cermat, mereka mampu menunjukkan daerah lemah, dan merekomendasikan solusi. Bahkan mungkin kepentingan produsen terbaik untuk menyewa perusahaan untuk kontrol sehari-hari yang berkualitas. Mereka memiliki karyawan profesional yang dilatih untuk benar menilai pakaian dan cepat mengidentifikasi cacat. Jika seorang karyawan pabrik secara konsisten memberikan pekerjaan yang buruk, karyawan perusahaan Quality Control akan tidak punya masalah pelaporan pekerja ini, karena tidak ada hubungan pribadi. Setiap cacat pada pakaian dengan cepat ditemukan saat pemeriksaan kualitas terjadi pada semua tahapan proses produksi, karena pemeriksaan ini melibatkan pemeriksaan fisik yang sebenarnya dari semua item dan komponen dalam proses manufaktur.
Semua produsen garmen disarankan untuk memiliki program pengendalian kualitas yang baik di tempat. Tanpa program seperti itu, pakaian yang cacat akan dikirim ke klien. Menyewa sebuah perusahaan Quality Control pihak ketiga dianjurkan, karena mereka memiliki pengalaman untuk menerapkan sistem terbaik. Dengan bantuan ahli Quality Control, produk perusahaan akan berada dalam kondisi yang baik sepanjang waktu, dan perusahaan akan mendapatkan reputasi untuk keandalan dan kualitas barang-barang mereka.
Pada tahun 2006, produsen garmen besar Vietnam membawa sebuah perusahaan manajemen mutu untuk membantu mereka. Pada saat itu, mereka memiliki 500 karyawan yang bekerja di pabrik mereka. Sayangnya, mereka telah mencapai titik krisis, sebagai sekitar dua puluh persen dari pakaian mereka punya cacat. Perusahaan Quality control segera mengangkat telepon pada dua masalah utama. Pertama, perusahaan tidak memiliki rencana inspeksi (TIP), dan kedua, kualitas produksi baris tempat-cek yang langka. Pada tahap ini, perusahaan ini berfokus pada pemeriksaan kualitas pada akhir lini produksi. Karena tingkat kerusakan tinggi, dua pemeriksaan sedang dilakukan pada akhir produksi untuk meningkatkan Quality control. Para pengawas dan pekerja akan melakukan satu cek, dan dispatcher akan melakukan hal yang lain sebelum item yang dibungkus untuk pengiriman. Sayangnya, banyak pekerjaan harus dilakukan atas, dan pabrik gagal memenuhi tenggat waktu mereka.
Perusahaan manajemen mutu diuraikan sifat dua kali lipat dari masalah produsen. Terutama, spesifikasi untuk setiap pesanan tidak jelas ditata. Dengan demikian, para pekerja mengambil terlalu lama untuk membiasakan diri dengan perintah baru, dan membuat banyak kesalahan. Masalah kedua melibatkan pemeriksaan cukup selama produksi. Misalnya, mesin yang digunakan untuk menjahit ritsleting hilang jahitan, dan pekerja tidak melihatnya, karena ia / dia bertujuan untuk melewati jumlah yang diperlukan ritsleting dalam satu jam. Pada tengah hari, zip pertama pekerja telah melakukan mencapai kualitas cek di akhir baris. Di sana mereka melihat jahitan terjawab dan menyadari ada masalah. Semua 50 pekerja yang memasukkan ritsleting diperintahkan untuk menghentikan produksi dan masing-masing mesin mereka diperiksa. Pada saat mereka menemukan mesin yang menyebabkan masalah, produksi telah dihentikan selama sekitar satu jam. Selain itu, semua pekerjaan yang dilakukan oleh mesin ini pada pagi hari harus diulang. Akibatnya, lima jam kerja satu karyawan telah terbuang dan lima jam hilang mengulangi pekerjaan. Plus, pekerjaan 49 karyawan lainnya akan dilakukan di jam yang juga hilang. Jika kualitas inspektur tiba di pagi hari untuk melakukan pemeriksaan tempat-di stasiun setiap pekerja, seluruh situasi bisa dihindari.
Perusahaan Quality Control yang disewa oleh produsen garmen Vietnam menyarankan agar departemen perencanaan meningkatkan spesifikasi mereka untuk memastikan bahwa dimensi dan deskripsi yang lebih rinci. Setiap revisi proses produksi perlu disertai dengan catatan teknis rinci. Jika ada masalah berulang, itu disarankan bahwa semua departemen yang bersangkutan bertemu dan berbagi informasi untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan. Mereka juga dianjurkan program pengendalian kualitas produksi terstruktur in-line.
Para produsen Vietnam menerapkan rekomendasi yang diberikan oleh perusahaan kontrol kualitas. Pada bulan Juli 2007 persentase pakaian rusak turun menjadi 6,5%.
Perusahaan Qaulity Control dimulai dengan menilai produksi pabrik garmen. Mereka mengawasi setiap proses, dari penerimaan pesanan pengiriman. Berdasarkan observasi yang cermat, mereka mampu menunjukkan daerah lemah, dan merekomendasikan solusi. Bahkan mungkin kepentingan produsen terbaik untuk menyewa perusahaan untuk kontrol sehari-hari yang berkualitas. Mereka memiliki karyawan profesional yang dilatih untuk benar menilai pakaian dan cepat mengidentifikasi cacat. Jika seorang karyawan pabrik secara konsisten memberikan pekerjaan yang buruk, karyawan perusahaan Quality Control akan tidak punya masalah pelaporan pekerja ini, karena tidak ada hubungan pribadi. Setiap cacat pada pakaian dengan cepat ditemukan saat pemeriksaan kualitas terjadi pada semua tahapan proses produksi, karena pemeriksaan ini melibatkan pemeriksaan fisik yang sebenarnya dari semua item dan komponen dalam proses manufaktur.
Semua produsen garmen disarankan untuk memiliki program pengendalian kualitas yang baik di tempat. Tanpa program seperti itu, pakaian yang cacat akan dikirim ke klien. Menyewa sebuah perusahaan Quality Control pihak ketiga dianjurkan, karena mereka memiliki pengalaman untuk menerapkan sistem terbaik. Dengan bantuan ahli Quality Control, produk perusahaan akan berada dalam kondisi yang baik sepanjang waktu, dan perusahaan akan mendapatkan reputasi untuk keandalan dan kualitas barang-barang mereka.
No comments:
Post a Comment