The Basics of Project Quality Management

Manajemen kualitas proyek mencakup proses-proses organisasi yang menentukan kebijakan mutu, sasaran, dan tanggung jawab. The PMBOK mengidentifikasi tiga proses:

• Perencanaan Kualitas
• Jaminan Kualitas
• Quality Control

Perencanaan Kualitas

Sebuah rencana yang baik dimulai dengan definisi yang jelas tentang tujuan proyek. Apakah produk atau penyampaian seharusnya capai? Apa yang terlihat seperti? Apa itu lakukan? Bagaimana Anda mengukur kepuasan pelanggan? Bagaimana Anda menentukan apakah atau tidak proyek ini berhasil?

Menjawab pertanyaan-pertanyaan ini dan orang lain akan membantu Anda mengidentifikasi dan menentukan tujuan kualitas, memungkinkan Anda untuk mendiskusikan pendekatan dan rencana yang diperlukan untuk mencapai tujuan tersebut. Ini meliputi penilaian risiko terhadap keberhasilan, menetapkan standar tinggi, mendokumentasikan segala sesuatu, dan menentukan metode dan tes untuk mencapai, kontrol, memprediksi dan memverifikasi keberhasilan. Pastikan untuk menyertakan tugas-tugas manajemen mutu dalam rencana proyek dan mendelegasikan tugas kepada kelompok dan / atau individu yang akan melaporkan dan melacak metrik kualitas bekerja.

Quality Assurance

Tes jaminan kualitas menggunakan sistem metrik untuk menentukan apakah atau tidak rencana mutu adalah melanjutkan dengan cara yang dapat diterima. Dengan menggunakan metrik kualitatif dan kuantitatif, Anda dapat secara efektif mengukur kualitas proyek dengan kepuasan pelanggan. Tes ini atau audit kualitas akan membantu Anda memprediksi dan memverifikasi pencapaian tujuan dan mengidentifikasi kebutuhan untuk tindakan korektif. Selain itu, tes ini akan membantu Anda memetakan metrik gol, memungkinkan Anda untuk melaporkan status kualitas pada ulasan pertemuan proyek berkala.

Quality Control

Kontrol kualitas melibatkan teknik operasional dimaksudkan untuk memastikan standar proyek. Ini termasuk mengidentifikasi, menganalisis, dan memperbaiki masalah. Sementara jaminan kualitas terjadi sebelum masalah diidentifikasi, pengendalian kualitas adalah reaksioner dan terjadi setelah masalah telah diidentifikasi.

Kontrol kualitas monitor output proyek tertentu dan menentukan sesuai dengan standar yang berlaku. Hal ini juga mengidentifikasi faktor risiko proyek, mitigasi mereka, dan mencari cara untuk mencegah dan menghilangkan kinerja yang tidak memuaskan.

Quality Control is Easy - 4 Langkah Dasar untuk diIkuti

Ok, sehingga kontrol kualitas tidak pernah mudah. Tapi, ada beberapa pedoman dasar itu, jika Anda mengikuti mereka seperti hukum, akan membuat hidup Anda jauh lebih mudah. Kebanyakan perusahaan besar memiliki sistem di tempat, dan saya telah menemukan mereka semua untuk menjadi sangat mirip. Konsep-konsep ini melampaui perabot rumah tangga, seperti yang saya telah melihat mereka diterapkan dalam sepatu, garmen, dan industri elektronik. Berikut ini adalah ringkasan dasar elemen kunci.

Create Master Standards

Pesanan Ditulis dan Spec Sheets: Perintah tertulis adalah Alkitab. Pastikan Anda memiliki spec sheet yang sangat rinci untuk setiap produk. Luangkan waktu untuk membuat form untuk perusahaan Anda yang disampaikan dengan setiap order, sehingga pemasok tahu persis spesifikasi yang Anda inginkan. Jangan tinggalkan data keluar. Kurangnya rincian dalam urutan berarti bahwa Anda pada dasarnya memberikan pilihan untuk "Pabrik Choice". Jika ada pertanyaan, Anda bahkan dapat menulis dalam "semua spesifikasi lainnya per sampel disetujui". Jangan memberikan pabrik pilihan, kecuali jika Anda benar-benar mempercayai mereka.

Sampel Disetujui: Luangkan waktu untuk sign off pada produk yang tepat Anda. Jika produk yang Anda ingin membeli, sudah ada, maka ketika Anda berada di pemasok Anda, Anda harus mengambil spidol permanen untuk menandatangani dan tanggal sampel. Bahkan lebih baik, adalah untuk menciptakan sebuah stiker yang Anda dapat mendaftar dan tanggal. Hal ini memungkinkan pabrik tahu bahwa ini adalah apa yang Anda memesan. Ketika pemeriksaan kualitas dilakukan, ini dan perintah tertulis adalah apa yang perlu digunakan.

Langkah lain dapat diambil, termasuk menetapkan standar selesai, jika Anda menggunakan selesai sama pada beberapa item. Juga, Anda bahkan dapat membuat file untuk setiap barang sku Anda memesan, dengan gambar dan catatan pada rincian penting. Ini dapat digunakan sebagai catatan untuk Kualitas Inspeksi, dan harus mencakup tanggal pemeriksaan, hasil, dan masalah yang dihadapi. Ini harus digunakan oleh perusahaan Anda dan juga dapat digunakan oleh pabrik.

Pre Production Samples (PPS)

Jika Anda memiliki inspektur (internal atau disewa) di negara Anda beli dari, sangat disarankan bahwa Anda mengambil langkah berikutnya, dan meninjau "produksi" sampel. Ini harus menjadi duplikat dari sampel Anda ditandatangani, atau jika ada modifikasi yang diperlukan, hal ini dapat menjadi standar tuanmu. Tidak hanya itu baik untuk melihat sampel, tetapi Anda harus membuat jelas kepada pemasok Anda, bahwa PPS mereka suplai harus mencakup kemasan. Dengan cara ini, Anda dapat memastikan kemasan memenuhi standar Anda. Tim Anda harus menandatangani karton, dan mengambil gambar untuk referensi di masa mendatang. Harap dicatat, bahwa tanda karton dan hang tag mungkin tidak selesai pada waktunya untuk sampel pemeriksaan PPS. Anda tidak harus membiarkan ini menjadi menutup telepon, tetapi harus memastikan bahwa perintah tertulis Anda memiliki gambar rinci sangat baik dari tanda karton, dan Anda harus menyetujui hangtags Anda, jika Anda tidak memasok mereka sendiri.
 
Final Inspection

Jika Anda telah menyelesaikan langkah di atas, pemeriksaan akhir Anda harus menjadi angin. Keluhan yang paling umum yang saya terima dari produsen pencahayaan, adalah bahwa kita tidak memberikan informasi yang cukup, dan itulah sebabnya mereka membuat kesalahan. Ada beberapa cara untuk melakukan pemeriksaan akhir, tetapi di bawah 2 cara pernah saya lihat digunakan.

100% inspeksi, pra kemasan: Pastikan pabrik tahu tanggal Anda berencana untuk melihat barang-barang Anda. Mintalah mereka lay out urutan di sebuah gudang terbuka, bersama dengan standar tuanmu, di daerah dengan pencahayaan yang baik. Mengambil beberapa spesimen acak dan membandingkan standar tuanmu, item demi item, dan baris demi baris. Jika hal ini sampai spec, pergi meskipun sisanya, dan melihat bidang utama yang Anda harapkan masalah. Saya sarankan memiliki label diciptakan untuk inspektur Anda. Dengan cara ini, jika pengiriman masuk, dan ada masalah, Anda tahu siapa yang harus dihubungi. Juga, inspektur akan lebih akuntabel. Jika mereka tidak bersedia untuk menempatkan persetujuan mereka pada suatu produk, apakah Anda bersedia kirimkan ke pelanggan Anda? Juga, pastikan untuk memiliki beberapa produk dalam kemasan, sehingga Anda dapat mengkonfirmasi kemasan adalah untuk spec, tanda karton benar, dan semua label dan hang tag berada di lokasi yang benar.

Inspeksi acak: ini adalah cara yang paling umum bagi perusahaan untuk melakukan inspeksi sebelum pengiriman. Pabrik akan memiliki semua barang untuk urutan yang sudah dikemas dan di gudang. Inspektur Anda akan pergi ke sana, dan pilih secara acak sejumlah pilih kotak. Ada pedoman dan aturan untuk yang tingkat pemeriksaan acak disebut untuk tergantung pada ukuran pesanan. Jika Anda memiliki sebuah pabrik yang baik, dan telah melalui proses di atas, daripada ini adalah lebih banyak waktu cara yang efektif untuk melakukan inspeksi. Tapi, saya akan menyarankan 100% inspeksi dengan pemasok baru, sampai Anda merasa Anda memiliki kepercayaan diri untuk pindah ke inspeksi acak.

Traning

Terakhir dan tentu tidak sedikit adalah bagian paling penting dari kontrol kualitas dalam situasi apapun. Pelatihan inspektur kualitas Anda baik adalah sama pentingnya dengan semua langkah di atas. Anda perlu untuk bekerja dengan mereka, sehingga mereka mengerti persis bagaimana sistem pengendalian kualitas Anda bekerja, dan yang paling penting, kapan harus mengajukan pertanyaan. Mereka akan mengalami kasus di mana sesuatu yang tidak 100% sempurna, dan mereka akan perlu untuk membuat keputusan. Jelas mendefinisikan keputusan apa yang harus mereka buat, vs kapan harus membawa seorang manajer adalah penting. Membangun perpustakaan contoh dan gambar bagi mereka untuk meninjau. Menghabiskan waktu dengan mereka, dan membiarkan mereka memberikan pendapat mereka dan membuat keputusan sementara Anda berada di sana. Setelah Anda merasa yakin bahwa mereka dapat melakukan hal ini sendiri, biarkan mereka melakukannya. Manajer dapat mampir mendadak pada pemeriksaan sudah berlangsung, dan membantu dan menawarkan saran, untuk menjaga pelatihan berjalan dan untuk mendapatkan umpan balik dari mereka pada pemasok. Anda akan terkejut betapa keras dan inspektur rajin adalah, jika Anda menghabiskan waktu untuk melatih mereka.

Quality Assurance atau Quality Control

Ketika saya bekerja dengan perusahaan salah satu percakapan yang paling sulit yang saya miliki dengan mereka adalah salah satu mendasar yang saya akan berbicara tentang di posting ini. Ini membentuk dasar dari visi mereka, tujuan, sasaran, memang kemampuan mereka untuk memenuhi komitmen mereka kepada pelanggan mereka untuk memberikan produk yang aman dan legal yang memenuhi kebutuhan pelanggan dalam hal kualitas juga.

Quality control adalah tentang deteksi kegagalan, itu melibatkan mengembangkan sistem pengujian untuk mengidentifikasi ketika hal-hal yang tidak beres dan sering melibatkan pengujian produk akhir pada frekuensi yang ditentukan. Masalah dengan memiliki sistem yang didasarkan pada deteksi kegagalan adalah bahwa Anda harus menguji pada frekuensi yang realistis, jika biaya pengujian melebihi manfaat bagi organisasi, dan jika Anda hanya menguji satu di seratus pengiriman bagaimana Anda tahu lainnya sembilan puluh sembilan yang ok? Masalah berikutnya bahwa suatu organisasi memiliki adalah bahwa sekali Anda telah mendeteksi kegagalan apa yang Anda lakukan? Nah jika itu adalah durasi makanan singkat mungkin sudah dimakan oleh beberapa konsumen pada saat Anda mendapatkan hasil tes kembali, jika itu adalah item yang diproduksi Anda mungkin sudah menjual sembilan puluh sembilan batch sebelum Anda mendapatkan hasil untuk yang keseratus. Musim panas ini terutama telah digambarkan titik ini hanya untuk baik dengan serangkaian penarikan produk yang telah terjadi banyak pada skala global, tapi apa yang telah biaya untuk organisasi tidak hanya biaya penarikan fisik yang sebenarnya, tetapi juga dalam hal ekuitas merek ?

Pengujian produk akhir harus menjadi pilihan terakhir untuk organisasi, harus menjadi pemeriksaan terakhir bahwa semua proses kualitas lain sebelum saat itu telah bekerja dengan benar, sabuk dan kawat gigi tes jika Anda suka bukan satu-satunya titik pemeriksaan mutu dalam proses. Dalam hal jaminan mutu, kita akan menyebutnya verifikasi, sudah pasti bukan bentuk monitoring. Ah, perdebatan yang hidup lain yang saya miliki dengan organisasi "apa perbedaan antara monitoring dan verifikasi?"

Jaminan kualitas adalah tentang pencegahan kegagalan, ini adalah tentang menentukan dengan pemasok Anda, rekan kerja internal dan pelanggan semua hal yang bisa salah dengan hal keamanan produk, legalitas dan atribut kualitas pertemuan. Setelah Anda mendefinisikan semua kriteria ini adalah tentang mendefinisikan mana dalam rantai pasokan kriteria tersebut harus dikontrol secara memadai untuk mencegah tidak aman atau keluar dari spesifikasi barang atau jasa mencapai titik berikutnya dari rantai suplai. Ini adalah tentang monitoring real-time selama proses ketika Anda punya waktu untuk memperbaiki masalah, atau memang jika perlu menolak produk sebelum sampai ke tahap berikutnya dalam proses. Ini bukan hal yang baru, Kualitas Gurus telah menulis tentang pendekatan ini sejak tahun 1950-an, tetapi banyak organisasi tampaknya setengah jalan antara jaminan kualitas dan kontrol kualitas dalam "tanah tak bertuan kualitas".

Jadi siapa yang bertanggung jawab untuk keamanan produk dan kualitas dalam organisasi? Sumber daya apa yang mereka miliki? Apakah Departemen Quality dilihat sebagai biaya atau manfaat oleh tim manajemen dan tenaga kerja? Apakah Departemen Quality dilihat sebagai polisi, penegak atau sebagai penasehat, enabler? Pertanyaan yang sulit Fundamental, bahwa setiap organisasi harus bertanya!

Pengenalan Total Quality Control (TQM)

Total Quality Control, atau kadang-kadang disebut dengan singkatan TQM - Total Quality Management - adalah pendekatan yang komprehensif dan terstruktur dengan pengelolaan proses kontrol kualitas yang bertujuan untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas produk melalui respon dan umpan balik mekanisme yang berkelanjutan, dikombinasikan dengan berkelanjutan penyesuaian terhadap proses produksi. Singkatnya, ini adalah istilah-istilah untuk mengelola kontrol kualitas.

Berasal di sektor manufaktur, proses TQM telah dibakukan oleh panitia ISO9000, dan sekarang dapat diterapkan untuk hampir semua jenis organisasi - bahkan mereka yang menyediakan jasa dan bukan barang fisik. Beberapa contoh aplikasi dalam industri jasa termasuk schoosl, manajemen jalan raya dan pemeliharaan, hotel, dan bahkan gereja-gereja!

Proses TQM dapat dipecah menjadi 4 tahap yang berbeda, ditandai dengan singkatan lain - siklus PDCA. Ini terdiri dari:

- Perencanaan

- Dilakukan

- Periksa

- Undang-Undang

Secara singkat, pada tahap perencanaan, masalah didefinisikan dan data yang relevan dikumpulkan. Dari sini, penyebab akar masalah harus ditetapkan.

Dalam "melakukan" fase, solusi untuk masalah ini diputuskan dan dilaksanakan. Pada titik ini, juga penting untuk menetapkan kriteria di mana efektivitas solusi ditentukan dapat diukur.

Pada tahap pemeriksaan, hasil menerapkan solusi harus benar-benar dibandingkan dengan komprehensif sebelum dan sesudah data.

Tahap terakhir adalah akting tentang mendokumentasikan hasil dan perubahan yang menyebabkan hasil tersebut, dan menginformasikan orang lain tentang perubahan. Selain itu, rekomendasi akan dilakukan pada tahap ini berkaitan dengan siklus PDCA berikutnya.

TQM adalah hanya sekuat jumlah bagian itu, meskipun. TQM umumnya bekerja pada pemahaman bahwa manajemen mutu adalah tanggung jawab semua orang yang terlibat dalam pembuatan dan konsumsi barang dan jasa organisasi - ini termasuk manajer, toko pekerja lantai, buruh pabrik, distributor, dan tentu saja pelanggan sendiri. Hal ini hanya dengan kerjasama dari semua pihak yang terlibat bahwa harapan kustom dapat dilampaui.

Ada sejumlah praktek umum saat ini terkait dengan TQM:

- Desain produk Cross-fungsional, dimana tim desain dilatih dalam berbagai disiplin ilmu untuk memastikan mereka desain produk dengan proses manufaktur dalam pikiran, bukan hanya dari sudut pandang desain.

- Proses manajemen adalah topik itu sendiri, tapi pada dasarnya melibatkan mengukur efektivitas proses bisnis dan memperbaiki mereka.

- Manajemen mutu Pemasok menyangkut bahan baku dari pemasok komponen komponen - jelas, jika produk terdiri dari bagian kualitas yang buruk, maka produk akhir tidak bisa jauh lebih baik. Oleh karena itu keterlibatan semua pihak.

- Keterlibatan pelanggan adalah jelas diri, tetapi dapat mencakup hal-hal seperti kelompok fokus dan survei.

- Kepemimpinan Committed memastikan bahwa keputusan yang tepat yang dibuat pada saat yang tepat, dengan tidak ada penundaan yang dapat membahayakan proses manajemen mutu.

- Perencanaan strategis adalah ide yang menyeluruh pelaksanaan perusahaan perubahan kualitas terkait luas melalui kebijakan dan strategi penyesuaian, serta orang-orang. Ini meliputi gagasan bahwa manajemen mutu bukan hanya tentang mengurangi jumlah cacat manufaktur, tapi tentang mengubah sikap.

Bagaimana Perusahaan Pengendalian Mutu jika terdapat Defect di Perusahaan Garments

Ada kalanya lebih mudah bagi para ahli luar untuk mengidentifikasi masalah dan memberikan solusi, itulah sebabnya mengapa perusahaan Quality control sangat efektif dalam membantu produsen pakaian dalam menemukan cacat dalam pakaian mereka.

Pada tahun 2006, produsen garmen besar Vietnam membawa sebuah perusahaan manajemen mutu untuk membantu mereka. Pada saat itu, mereka memiliki 500 karyawan yang bekerja di pabrik mereka. Sayangnya, mereka telah mencapai titik krisis, sebagai sekitar dua puluh persen dari pakaian mereka punya cacat. Perusahaan Quality control segera mengangkat telepon pada dua masalah utama. Pertama, perusahaan tidak memiliki rencana inspeksi (TIP), dan kedua, kualitas produksi baris tempat-cek yang langka. Pada tahap ini, perusahaan ini berfokus pada pemeriksaan kualitas pada akhir lini produksi. Karena tingkat kerusakan tinggi, dua pemeriksaan sedang dilakukan pada akhir produksi untuk meningkatkan Quality control. Para pengawas dan pekerja akan melakukan satu cek, dan dispatcher akan melakukan hal yang lain sebelum item yang dibungkus untuk pengiriman. Sayangnya, banyak pekerjaan harus dilakukan atas, dan pabrik gagal memenuhi tenggat waktu mereka.

Perusahaan manajemen mutu diuraikan sifat dua kali lipat dari masalah produsen. Terutama, spesifikasi untuk setiap pesanan tidak jelas ditata. Dengan demikian, para pekerja mengambil terlalu lama untuk membiasakan diri dengan perintah baru, dan membuat banyak kesalahan. Masalah kedua melibatkan pemeriksaan cukup selama produksi. Misalnya, mesin yang digunakan untuk menjahit ritsleting hilang jahitan, dan pekerja tidak melihatnya, karena ia / dia bertujuan untuk melewati jumlah yang diperlukan ritsleting dalam satu jam. Pada tengah hari, zip pertama pekerja telah melakukan mencapai kualitas cek di akhir baris. Di sana mereka melihat jahitan terjawab dan menyadari ada masalah. Semua 50 pekerja yang memasukkan ritsleting diperintahkan untuk menghentikan produksi dan masing-masing mesin mereka diperiksa. Pada saat mereka menemukan mesin yang menyebabkan masalah, produksi telah dihentikan selama sekitar satu jam. Selain itu, semua pekerjaan yang dilakukan oleh mesin ini pada pagi hari harus diulang. Akibatnya, lima jam kerja satu karyawan telah terbuang dan lima jam hilang mengulangi pekerjaan. Plus, pekerjaan 49 karyawan lainnya akan dilakukan di jam yang juga hilang. Jika kualitas inspektur tiba di pagi hari untuk melakukan pemeriksaan tempat-di stasiun setiap pekerja, seluruh situasi bisa dihindari.

Perusahaan Quality Control yang disewa oleh produsen garmen Vietnam menyarankan agar departemen perencanaan meningkatkan spesifikasi mereka untuk memastikan bahwa dimensi dan deskripsi yang lebih rinci. Setiap revisi proses produksi perlu disertai dengan catatan teknis rinci. Jika ada masalah berulang, itu disarankan bahwa semua departemen yang bersangkutan bertemu dan berbagi informasi untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan. Mereka juga dianjurkan program pengendalian kualitas produksi terstruktur in-line.

Para produsen Vietnam menerapkan rekomendasi yang diberikan oleh perusahaan kontrol kualitas. Pada bulan Juli 2007 persentase pakaian rusak turun menjadi 6,5%.

Perusahaan Qaulity Control dimulai dengan menilai produksi pabrik garmen. Mereka mengawasi setiap proses, dari penerimaan pesanan pengiriman. Berdasarkan observasi yang cermat, mereka mampu menunjukkan daerah lemah, dan merekomendasikan solusi. Bahkan mungkin kepentingan produsen terbaik untuk menyewa perusahaan untuk kontrol sehari-hari yang berkualitas. Mereka memiliki karyawan profesional yang dilatih untuk benar menilai pakaian dan cepat mengidentifikasi cacat. Jika seorang karyawan pabrik secara konsisten memberikan pekerjaan yang buruk, karyawan perusahaan Quality Control akan tidak punya masalah pelaporan pekerja ini, karena tidak ada hubungan pribadi. Setiap cacat pada pakaian dengan cepat ditemukan saat pemeriksaan kualitas terjadi pada semua tahapan proses produksi, karena pemeriksaan ini melibatkan pemeriksaan fisik yang sebenarnya dari semua item dan komponen dalam proses manufaktur.

Semua produsen garmen disarankan untuk memiliki program pengendalian kualitas yang baik di tempat. Tanpa program seperti itu, pakaian yang cacat akan dikirim ke klien. Menyewa sebuah perusahaan Quality Control pihak ketiga dianjurkan, karena mereka memiliki pengalaman untuk menerapkan sistem terbaik. Dengan bantuan ahli Quality Control, produk perusahaan akan berada dalam kondisi yang baik sepanjang waktu, dan perusahaan akan mendapatkan reputasi untuk keandalan dan kualitas barang-barang mereka.

Top 6 Quality Assurance Kesalahan yang harus anda hindari

Ketika berbicara tentang Quality Assurance, kita berbicara tentang suatu proses dimana perusahaan dan organisasi lainnya secara sistematis memeriksa produk dan layanan yang diberikan kepada pelanggan. Menggunakan sistem tersebut memastikan bahwa pelanggan puas dengan kualitas yang diterima. Meskipun ini tidak berarti menawarkan jaminan kualitas, pengujian QA sangat penting untuk setiap model bisnis.

Sebagai konsumen, semua sangat tergantung pada pengujian jaminan kualitas yang terjadi di dalam perusahaan kita melakukan bisnis dengan. Namun, umumnya tidak ada cara lain untuk digunakan untuk menguji kualitas produk sebelum kita membeli. Inilah sebabnya mengapa penting bagi perusahaan untuk melakukan pengujian QA sebelum membawa mereka ke pasar.

Berikut adalah sekilas pengujian jaminan kualitas tidak beres, dan beberapa kesalahan pengujian jaminan kualitas yang paling sering dalam industri perangkat lunak.

Katakanlah bahwa Anda ingin meng-upload fitur baru bersama dengan perbaikan untuk bug di website Anda. Itu bagus, tetapi Anda juga ingin menghindari beberapa efek samping yang buruk dari prosedur ini. Anda juga ingin perbaikan ini untuk bekerja dengan cara mereka dirancang, tanpa mempengaruhi sistem Anda. Untuk memastikan hal ini, Anda akan diminta untuk melakukan banyak pengujian dalam dua tahap. Pada dasarnya, Anda ingin menguji sebelum deploying produk ke server Anda dan yang lain setelah ini telah dilakukan.

Berikut adalah kesalahan yang harus Anda hindari:

1 Jangan lupa untuk melakukan pengujian QA menggunakan beberapa browser. Itu tidak berarti bahwa Anda harus menguji lebih dari semua browser yang ada, tetapi Anda ingin memastikan bahwa Anda melakukan pengujian Anda dengan orang-orang yang paling populer digunakan. Menggunakan ini metode pengujian jaminan kualitas akan memungkinkan Anda untuk melihat apakah pengunjung Anda dapat bekerja dengan cara mereka melalui situs Anda tanpa kesulitan.

2 Hal ini selalu kesalahan tidak menghapus cache browser sebelum memulai tes baru. Hasil tidak melakukan hal ini adalah bahwa Anda secara tidak sengaja bisa melihat versi halaman web yang masih dalam cache dari salah satu sesi sebelumnya Anda.

3 Kegagalan untuk memperbarui file host lain kesalahan pengujian QA. Pengujian harus dilakukan di lingkungan pengujian yang memerlukan versi khusus dari file host anda. Anda harus yakin bahwa alamat IP dan nama domain telah diperbarui dan meluangkan waktu untuk mengkonfirmasi ini sebelum memungkinkan pengujian dari tim pengembangan.

4. pernah gagal untuk mengatasi masalah cookie yang mungkin ada. Anda harus selalu memeriksa persyaratan fungsi seperti login dan password untuk memastikan mereka bekerja dengan atau tanpa cookie yang diaktifkan. Sebagian besar browser memungkinkan Anda untuk mengaktifkan dan menonaktifkan cookie aktif ketika kebutuhan muncul.

5. Ini bukan praktik yang baik untuk gagal untuk menguji menggunakan beberapa resolusi layar. Mengambang desain sangat rentan terhadap bug ketika melihat dengan resolusi layar yang lebih besar atau lebih kecil. Perlu mengambil melirik Google Analytics untuk menentukan resolusi yang paling umum serta mana yang paling menarik.

6 Salah satu kesalahan terburuk yang dapat dilakukan selama pengujian jaminan kualitas yang melakukan pekerjaan secara manual ketika Anda dapat membiarkan alat otomatis melakukan pekerjaan untuk Anda. Bahkan, yang ingin melakukan itu ketika ada banyak alat gratis yang tersedia untuk membantu Anda dengan itu? Selain itu, ada beberapa tes yang Anda tidak bisa lakukan secara manual pula. Yang benar adalah bahwa tidak mungkin bagi Anda untuk memeriksa berpotensi ribuan link ke situs Anda secara manual.

Jadi, ketika Anda tertarik dalam menjaga kualitas produk dan jasa, sangat penting bahwa Anda melakukan pengujian QA. Proses tersebut membantu memastikan bahwa produk mempertahankan kualitas yang dijanjikan dan bahwa layanan yang ditawarkan adalah untuk kedua none. Apapun jenis produk, perusahaan dan usaha kecil di seluruh dunia memahami bahwa jika mereka akan dapat terus menjual kepada klien mereka, sementara menghasilkan bisnis baru, mereka harus berkomitmen untuk pengujian jaminan kualitas untuk memastikan konsistensi.

Konsistensi terjamin hanya dengan mengambil langkah-langkah untuk memastikan kualitas dijaga selama pengembangan dan proses manufaktur. Ini hanya dapat dicapai jika proses pengujian kualitas dilaksanakan. Pelanggan memahami bahwa bahkan jika mereka tidak menempatkan produk melalui serangkaian pengujian kualitas sebelum melakukan pembelian, ketika mereka membeli dari produsen handal yang telah meluangkan waktu untuk membangun kualitas menjadi produk yang mereka yakin menerima apa yang mereka bayar.