Awalnya, meningkatnya permintaan barang-barang manufaktur menyebabkan produksi massal. Sayangnya, dengan munculnya produksi massal, masalah kualitas menjadi lebih dari sebuah isu, dan sistem harus diletakkan di tempat untuk menangani masalah ini. Namun, tidak mungkin untuk memeriksa setiap item, karena akan mengambil terlalu banyak waktu, dan dalam beberapa keadaan item akan dihancurkan oleh pengujian. Oleh karena itu, sistem Tingkat Kualitas diterima dikembangkan, yang tes produk melalui sampling. The AQL grafik digunakan untuk mendefinisikan dan mengatur sistem ini.
Seorang manajer kontrol kualitas yang berpengalaman, yang memiliki pengetahuan tentang penggunaan yang tepat dari bagan AQL, sangat penting ketika datang untuk memeriksa kesalahan produksi, terutama dalam produk pakaian. Manajer ini memberikan berbagai tugas kepada tim kontrol kualitas mereka. Setiap anggota tim harus memahami bagaimana untuk memeriksa secara efektif dan melaksanakan audit. Masing-masing juga harus memahami bagaimana pekerjaan sebenarnya dilakukan dan bagaimana memimpin tim pekerja pabrik. Ukuran pabrik akan menentukan berapa banyak anggota staf kontrol kualitas yang diperlukan.
Sebagai contoh, jika 100.000 ritsleting celana sedang diproduksi, sejumlah tertentu (ukuran sampel) akan diambil dan diuji untuk melihat apakah mereka cocok dengan benar dan berfungsi dengan baik. Salah satu pos mungkin gagal untuk menarik atas dan ke bawah sebagaimana mestinya, dan dua ritsleting mungkin tidak telah dibuat sesuai dengan spesifikasi. Lulus data kemudian dibawa sesuai dengan persentase ini. Persentase dari total item yang akan diperiksa didasarkan pada persentase yang gagal pemeriksaan ini.
Banyak orang merasa bahwa grafik Tingkat Kualitas diterima tidak cukup akurat. Mereka berpendapat bahwa memiliki tingkat standar terendah memungkinkan terlalu banyak barang inferior melewati produksi. Namun, seperti kebanyakan sistem di bawah manajemen kontrol kualitas yang baik, bagan AQL paling efektif bila digunakan oleh manajer kontrol kualitas yang mampu, yang memastikan bahwa terendah standar yang dapat diterima adalah standar yang baik.
Kebanyakan ahli merasa bahwa grafik tidak menyediakan statistik yang dapat diandalkan. Mereka juga merasa bahwa ia menyediakan pengambilan sampel yang benar untuk standar seperti ukuran, pengerjaan dan kualitas bahan. Grafik termasuk jumlah total batch yang sedang diperiksa, serta tingkat pemeriksaan dan tingkat pemeriksaan umum. Yang paling umum digunakan adalah tingkat pemeriksaan umum. Banyak orang memilih tingkat inspeksi yang lebih tinggi, yang sesuai dengan ukuran sampel yang lebih besar, saat barang yang lebih berharga (misalnya perhiasan, jam tangan, dll). Berdasarkan titik pertemuan antara kuantitas batch dan tingkat pemeriksaan, grafik memberikan tingkat kualitas yang dapat diterima. Dari level ini, inspektur menentukan berapa banyak cacat yang diperbolehkan. Jumlah cacat diijinkan juga dapat dibagi menjadi orang-orang yang dianggap "besar" dan "kecil." Haruskah jumlah cacat dalam batch sampel melebihi jumlah yang diizinkan, seluruh batch akan gagal inspeksi.
Bila menggunakan grafik Tingkat Kualitas diterima dengan angka yang lebih rendah, seperti 0,02, standar lebih tinggi dan lebih sulit untuk bertemu. Tapi kemungkinan bahwa barang cacat akan membuatnya menjadi pengiriman akan sangat kecil. Ketika jumlah yang lebih banyak digunakan, seperti 500, standar tetes.
Meskipun kritik dari bagan AQL berpendapat bahwa hal itu memungkinkan barang-barang berkualitas buruk untuk membuat ke pasar, itu adalah sistem yang telah terbukti efektivitasnya selama bertahun-tahun. Dari sangat munculnya produksi massal, itu jelas bahwa setiap item tidak bisa secara individual diperiksa tanpa kerugian besar dalam hal waktu dan efisiensi. The AQL grafik menyediakan pendekatan sistematis untuk pengujian, dan tanpa itu tingkat cacat akan sangat tinggi. Dengan demikian, bagan AQL pasti jawaban atas masalah kontrol kualitas yang ditimbulkan oleh produksi massal.
No comments:
Post a Comment